కాస్టిక్ సోడా ఉత్పత్తి.

కాస్టిక్ సోడా(NaOH) అత్యంత ముఖ్యమైన రసాయన ఫీడ్ స్టాక్‌లలో ఒకటి, దీని మొత్తం వార్షిక ఉత్పత్తి 106 టన్నులు. NaOHను సేంద్రీయ రసాయన శాస్త్రంలో, అల్యూమినియం ఉత్పత్తిలో, కాగిత పరిశ్రమలో, ఆహార శుద్ధి పరిశ్రమలో, డిటర్జెంట్ల తయారీలో మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. కాస్టిక్ సోడా అనేది క్లోరిన్ ఉత్పత్తిలో ఒక ఉప-ఉత్పత్తి, దీని ఉత్పత్తిలో 97% సోడియం క్లోరైడ్ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా జరుగుతుంది.

కాస్టిక్ సోడా చాలా లోహ పదార్థాలపై, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు గాఢతల వద్ద తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయితే, పటం 1లో చూపినట్లుగా, నికెల్ అన్ని గాఢతలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాస్టిక్ సోడాకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుందని చాలా కాలంగా తెలుసు. అదనంగా, చాలా అధిక గాఢతలు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు మినహా, కాస్టిక్-ప్రేరిత ఒత్తిడి-తుప్పు పగుళ్లకు నికెల్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, అత్యధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే కాస్టిక్ సోడా ఉత్పత్తి దశలలో నికెల్ ప్రామాణిక గ్రేడ్‌లైన అల్లాయ్ 200 (EN 2.4066/UNS N02200) మరియు అల్లాయ్ 201 (EN 2.4068/UNS N02201)లను ఉపయోగిస్తారు. మెంబ్రేన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోలైసిస్ సెల్‌లోని క్యాథోడ్‌లు కూడా నికెల్ షీట్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. ద్రావణాన్ని గాఢత చేసే తదుపరి యూనిట్లు కూడా నికెల్‌తోనే తయారు చేయబడతాయి. అవి ఎక్కువగా ఫాలింగ్ ఫిల్మ్ ఎవాపరేటర్‌లతో బహుళ-దశల బాష్పీభవన సూత్రం ప్రకారం పనిచేస్తాయి. ఈ యూనిట్లలో నికెల్‌ను ప్రీ-ఎవాపరేషన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల కోసం ట్యూబ్‌లు లేదా ట్యూబ్ షీట్‌ల రూపంలో, ప్రీ-ఎవాపరేషన్ యూనిట్‌ల కోసం షీట్‌లు లేదా క్లాడ్ ప్లేట్‌ల రూపంలో, మరియు కాస్టిక్ సోడా ద్రావణాన్ని రవాణా చేసే పైపులలో ఉపయోగిస్తారు. ప్రవాహ రేటును బట్టి, కాస్టిక్ సోడా స్ఫటికాలు (సూపర్‌శాచురేటెడ్ ద్రావణం) హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్‌లపై కోతకు కారణమవుతాయి, దీనివల్ల 2–5 సంవత్సరాల ఆపరేటింగ్ కాలం తర్వాత వాటిని మార్చడం అవసరం అవుతుంది. అధిక గాఢత గల, నిర్జల కాస్టిక్ సోడాను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫాలింగ్-ఫిల్మ్ ఎవాపరేటర్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. బెర్ట్రామ్స్ అభివృద్ధి చేసిన ఫాలింగ్-ఫిల్మ్ ప్రక్రియలో, సుమారు 400 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న కరిగిన ఉప్పును తాపన మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇక్కడ తక్కువ కార్బన్ నికెల్ మిశ్రమలోహం 201 (EN 2.4068/UNS N02201) తో తయారు చేసిన ట్యూబ్‌లను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే సుమారు 315 °C (600 °F) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ప్రామాణిక నికెల్ గ్రేడ్ మిశ్రమలోహం 200 (EN 2.4066/UNS N02200) లోని అధిక కార్బన్ కంటెంట్ గ్రెయిన్ సరిహద్దుల వద్ద గ్రాఫైట్ అవక్షేపణకు దారితీయవచ్చు.

ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్‌ను ఉపయోగించలేని చోట, కాస్టిక్ సోడా ఎవాపరేటర్ల నిర్మాణానికి నికెల్ ప్రాధాన్యత గల పదార్థం. క్లోరేట్లు లేదా సల్ఫర్ సమ్మేళనాల వంటి మలినాలు ఉన్నప్పుడు – లేదా అధిక బలాలు అవసరమైనప్పుడు – కొన్ని సందర్భాల్లో అల్లాయ్ 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) వంటి క్రోమియం కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. కాస్టిక్ వాతావరణాలకు అధిక క్రోమియం కలిగిన అల్లాయ్ 33 (EN 1.4591/UNS R20033) కూడా చాలా ఆసక్తికరమైనది. ఈ పదార్థాలను ఉపయోగించాలంటే, నిర్వహణ పరిస్థితులు స్ట్రెస్-కరోషన్ క్రాకింగ్‌కు కారణమయ్యే అవకాశం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి.