కాస్టిక్ సోడా(NaOH) అత్యంత ముఖ్యమైన రసాయన ఫీడ్ స్టాక్లలో ఒకటి, మొత్తం వార్షిక ఉత్పత్తి 106t. NaOH ఆర్గానిక్ కెమిస్ట్రీలో, అల్యూమినియం ఉత్పత్తిలో, పేపర్ పరిశ్రమలో, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, డిటర్జెంట్ల తయారీలో మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టిక్ సోడా అనేది క్లోరిన్ ఉత్పత్తిలో సహ-ఉత్పత్తి, ఇందులో 97% తీసుకుంటుంది. సోడియం క్లోరైడ్ యొక్క విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ఉంచండి.
కాస్టిక్ సోడా చాలా లోహ పదార్థాలపై, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సాంద్రతలలో దూకుడు ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, నికెల్ మూర్తి 1 చూపినట్లుగా, అన్ని సాంద్రతలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాస్టిక్ సోడాకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుందని చాలా కాలంగా తెలుసు. అదనంగా, చాలా ఎక్కువ సాంద్రతలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మినహా, నికెల్ కాస్టిక్-ప్రేరిత ఒత్తిడి-తుప్పు పగుళ్లకు రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. నికెల్ స్టాండర్డ్ గ్రేడ్ అల్లాయ్ 200 (EN 2.4066/UNS N02200) మరియు మిశ్రమం 201 (EN 2.4068/UNS N02201) కాస్టిక్ సోడా ఉత్పత్తి యొక్క ఈ దశలలో ఉపయోగించబడతాయి, దీనికి అత్యధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరం. మెమ్బ్రేన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే విద్యుద్విశ్లేషణ కణంలోని కాథోడ్లు నికెల్ షీట్లతో కూడా తయారు చేయబడతాయి. మద్యాన్ని కేంద్రీకరించడానికి దిగువ యూనిట్లు కూడా నికెల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. అవి ఎక్కువగా పడిపోతున్న ఫిల్మ్ ఎవాపరేటర్లతో బహుళ-దశల బాష్పీభవన సూత్రం ప్రకారం పనిచేస్తాయి. ఈ యూనిట్లలో నికెల్ను ట్యూబ్లు లేదా ట్యూబ్ షీట్ల రూపంలో బాష్పీభవనానికి ముందు ఉష్ణ వినిమాయకాలు, షీట్లు లేదా క్లాడ్ ప్లేట్లుగా ప్రీ-బాష్పీభవన యూనిట్లు మరియు పైపులలో కాస్టిక్ సోడా ద్రావణాన్ని రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రవాహం రేటుపై ఆధారపడి, కాస్టిక్ సోడా స్ఫటికాలు (సూపర్శాచురేటెడ్ సొల్యూషన్) ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టాలపై కోతకు కారణమవుతాయి, దీని వలన 2-5 సంవత్సరాల ఆపరేటింగ్ వ్యవధి తర్వాత వాటిని భర్తీ చేయడం అవసరం. ఫాలింగ్-ఫిల్మ్ ఎవాపరేటర్ ప్రక్రియ అధిక సాంద్రీకృత, జలరహిత కాస్టిక్ సోడాను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బెర్ట్రామ్స్ అభివృద్ధి చేసిన ఫాలింగ్-ఫిల్మ్ ప్రక్రియలో, దాదాపు 400 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన ఉప్పును వేడి చేసే మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇక్కడ తక్కువ కార్బన్ నికెల్ మిశ్రమం 201 (EN 2.4068/UNS N02201)తో తయారు చేయబడిన ట్యూబ్లను ఉపయోగించాలి ఎందుకంటే దాదాపు 315 °C (600 °F) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రామాణిక నికెల్ గ్రేడ్ మిశ్రమం 200 (EN 2.4066/UNS N02200) యొక్క అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది. ) ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద గ్రాఫైట్ అవపాతానికి దారితీయవచ్చు.
ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ ఉపయోగించలేని కాస్టిక్ సోడా ఆవిరిపోరేటర్ల కోసం నికెల్ ఇష్టపడే పదార్థం. క్లోరేట్లు లేదా సల్ఫర్ సమ్మేళనాలు వంటి మలినాలు సమక్షంలో - లేదా అధిక బలాలు అవసరమైనప్పుడు - కొన్ని సందర్భాలలో మిశ్రమం 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) వంటి క్రోమియం-కలిగిన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. అల్లాయ్ 33 (EN 1.4591/UNS R20033) కలిగి ఉన్న అధిక క్రోమియం కూడా కాస్టిక్ పరిసరాలకు గొప్ప ఆసక్తిని కలిగిస్తుంది. ఈ పదార్ధాలను ఉపయోగించినట్లయితే, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు ఒత్తిడి-తుప్పు పగుళ్లకు కారణమయ్యే అవకాశం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి.
మిశ్రమం 33 (EN 1.4591/UNS R20033) 25 మరియు 50% NaOHలో మరిగే బిందువు వరకు మరియు 70% NaOHలో 170 °C వద్ద అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. డయాఫ్రాగమ్ ప్రక్రియ నుండి కాస్టిక్ సోడాకు గురైన ప్లాంట్లోని క్షేత్ర పరీక్షలలో కూడా ఈ మిశ్రమం అద్భుతమైన పనితీరును కనబరిచింది. 39 క్లోరైడ్లు మరియు క్లోరేట్లతో కలుషితమైన ఈ డయాఫ్రాగమ్ కాస్టిక్ మద్యం యొక్క సాంద్రతకు సంబంధించి మూర్తి 21 కొన్ని ఫలితాలను చూపుతుంది. 45% NaOH గాఢత వరకు, పదార్థాల మిశ్రమం 33 (EN 1.4591/UNS R20033) మరియు నికెల్ మిశ్రమం 201 (EN 2.4068/UNS N2201) పోల్చదగిన అత్యుత్తమ ప్రతిఘటనను చూపుతాయి. పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రతతో మిశ్రమం 33 నికెల్ కంటే మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, దాని యొక్క అధిక క్రోమియం కంటెంట్ మిశ్రమం 33 ఫలితంగా డయాఫ్రాగమ్ లేదా పాదరసం కణ ప్రక్రియ నుండి క్లోరైడ్లు మరియు హైపోక్లోరైట్లతో కాస్టిక్ పరిష్కారాలను నిర్వహించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-21-2022