1. ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియ
ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన లక్షణం అంతర్గత అడ్డంకులు మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన క్షితిజసమాంతర స్టిరర్‌తో కూడిన ప్రత్యేకమైన నియర్-ప్లగ్ ఫ్లో క్షితిజ సమాంతర కదిలిన బెడ్ రియాక్టర్‌ను ఉపయోగించడం, స్టిరర్ బ్లేడ్ స్టిర్రింగ్ షాఫ్ట్‌కు 45° కోణంలో ఉంటుంది, ఇది మొత్తం బెడ్‌ను సర్దుబాటు చేయగలదు. .నెమ్మదిగా మరియు సాధారణ గందరగోళాన్ని నిర్వహిస్తారు.రియాక్షన్ బెడ్‌లో అనేక గ్యాస్ మరియు లిక్విడ్ ఫేజ్ ఫీడ్ పాయింట్లు ఉన్నాయి, వీటి నుండి ఉత్ప్రేరకం, లిక్విడ్ ప్రొపైలిన్ మరియు గ్యాస్ ఫీడ్ చేయబడతాయి.ఈ రియాక్టర్ డిజైన్ కారణంగా నివాస సమయ పంపిణీ 3 ఆదర్శ కదిలిన ట్యాంకులకు సమానం రకం రియాక్టర్లు సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, కాబట్టి బ్రాండ్ మార్పిడి చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు పరివర్తన పదార్థం చాలా చిన్నది.ప్రక్రియ వేడిని తొలగించడానికి ప్రొపైలిన్ ఫ్లాష్ బాష్పీభవన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
అదనంగా, ఈ ప్రక్రియ ఎయిర్ లాక్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఉత్ప్రేరక ఇంజెక్షన్‌ను ఆపడం ద్వారా త్వరగా మరియు సజావుగా మూసివేయబడుతుంది మరియు అణచివేత మరియు ఉత్ప్రేరకం ఇంజెక్షన్ తర్వాత పునఃప్రారంభించబడుతుంది.ప్రత్యేకమైన డిజైన్ కారణంగా, ప్రక్రియ ఏ ప్రక్రియలోనైనా అత్యల్ప శక్తి వినియోగం మరియు ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది , ఉత్పత్తిలో ఇథిలీన్ (లేదా రబ్బరు భాగాల నిష్పత్తి) యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం మరియు అల్ట్రా ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా ఉండకపోవడం మాత్రమే ప్రతికూలత. -అధిక ప్రభావ నిరోధక గ్రేడ్‌లను పొందడం సాధ్యం కాదు.
ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియ యొక్క హోమో-పాలిమరైజ్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ (MFR) పరిధి చాలా విస్తృతమైనది, ఇది 0.5~100g/10నిమికి చేరుకుంటుంది మరియు ఇతర గ్యాస్-ఫేజ్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియల ద్వారా పొందిన దానికంటే ఉత్పత్తి పటిష్టత ఎక్కువగా ఉంటుంది;యాదృచ్ఛిక సహ-పాలిమరైజేషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క MFR 2~35g/10నిమి, దాని ఇథిలీన్ కంటెంట్ 7%~8%;ఇంపాక్ట్ కో-పాలిమర్ ఉత్పత్తి యొక్క MFR 1~35g/10నిమి, మరియు ఇథిలీన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 5%~17%.
2. నోవోలెన్ ప్రక్రియ
నోవోలెన్ ప్రక్రియ డబుల్-రిబ్బన్ స్టిరింగ్‌తో రెండు నిలువు రియాక్టర్లను స్వీకరిస్తుంది, ఇది గ్యాస్-ఫేజ్ పాలిమరైజేషన్‌లో గ్యాస్-ఘన రెండు-దశల పంపిణీని సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా చేస్తుంది మరియు ద్రవ ప్రొపైలిన్ యొక్క బాష్పీభవనం ద్వారా పాలిమరైజేషన్ యొక్క వేడిని ఉపసంహరించుకుంటుంది.హోమో-పాలిమరైజేషన్ మరియు కో-పాలిమరైజేషన్ గ్యాస్ ఫేజ్ పాలిమరైజేషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు దాని ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే, హోమో-పాలిమర్‌ను కో-పాలిమరైజేషన్ రియాక్టర్‌తో (మొదటి హోమో-పాలిమరైజేషన్ రియాక్టర్‌తో సిరీస్‌లో) ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది దిగుబడిని పెంచుతుంది. హోమో-పాలిమర్ 30%.అదేవిధంగా, యాదృచ్ఛిక సహ-పాలిమర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.రియాక్టర్లను సిరీస్‌లో అనుసంధానించడం ద్వారా ఉత్పత్తి జరుగుతుంది.
నోవోలెన్ ప్రక్రియ హోమో-పాలిమర్‌లు, రాండమ్ కో-పాలిమర్‌లు, ఇంపాక్ట్ కో-పాలిమర్‌లు, సూపర్ ఇంపాక్ట్ కో-పాలిమర్‌లు మొదలైన అన్ని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. పారిశ్రామిక PP హోమో-పాలిమర్ గ్రేడ్‌ల MFR పరిధి 0.2~100g/10నిమి, రాండమ్ కో- పాలీమరైజేషన్ ఉత్పత్తిలో ఇథిలీన్ యొక్క అత్యధిక ద్రవ్యరాశి భిన్నం 12%, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రభావం కో-పాలిమర్‌లో ఇథిలీన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 30%కి చేరుకుంటుంది (రబ్బరు ద్రవ్యరాశి భిన్నం 50%).ఇంపాక్ట్ కో-పాలిమర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రతిచర్య పరిస్థితులు 60~70℃, 1.0~2.5MPa.
3. యూనిపోల్ ప్రక్రియ
యూనిపోల్ ప్రాసెస్ రియాక్టర్ అనేది విస్తారిత ఎగువ వ్యాసం కలిగిన ఒక స్థూపాకార నిలువు పీడన పాత్ర, దీనిని సూపర్‌కండెన్స్‌డ్ స్టేట్‌లో ఆపరేట్ చేయవచ్చు, దీనిని సూపర్‌కండెన్స్‌డ్ స్టేట్ గ్యాస్-ఫేజ్ ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ ప్రాసెస్ (SCM) అని పిలుస్తారు.
యునిపోల్ ప్రక్రియ ద్వారా పారిశ్రామికంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన హోమో-పాలిమర్ యొక్క MFR 0.5~100g/10నిమి, మరియు యాదృచ్ఛిక కో-పాలిమర్‌లో ఇథిలీన్ కామోనోమర్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 5.5%కి చేరుకుంటుంది;ప్రొపైలిన్ మరియు 1-బ్యూటీన్ యొక్క యాదృచ్ఛిక సహ-పాలిమర్ పారిశ్రామికీకరించబడింది (వాణిజ్య పేరు CE -FOR), దీనిలో రబ్బరు యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 14% వరకు ఉంటుంది;యునిపోల్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంపాక్ట్ కో-పాలిమర్‌లో ఇథిలీన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి 21%కి చేరుకుంటుంది (రబ్బరు ద్రవ్యరాశి భిన్నం 35%).
4. హారిజోన్ క్రాఫ్ట్
ఇన్నోవేన్ గ్యాస్ ఫేజ్ ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా హారిజోన్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు రెండింటి మధ్య చాలా సారూప్యతలు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా రియాక్టర్ డిజైన్ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
రెండు ప్రక్రియల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, హారిజోన్ ప్రక్రియ యొక్క రెండు రియాక్టర్లు నిలువుగా పైకి క్రిందికి అమర్చబడి ఉంటాయి, మొదటి రియాక్టర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నేరుగా ఎయిర్ లాక్ పరికరంలోకి ప్రవహిస్తుంది, ఆపై ప్రొపైలిన్ పీడనంతో రెండవ రియాక్టర్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది. ;ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియ యొక్క రెండు ప్రతిచర్యలు రియాక్టర్లు సమాంతరంగా మరియు అడ్డంగా అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు మొదటి రియాక్టర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ మొదట ఎత్తైన ప్రదేశంలో స్థిరపడిన వ్యక్తికి పంపబడుతుంది మరియు వేరు చేయబడిన పాలిమర్ పౌడర్ గురుత్వాకర్షణ ద్వారా ఎయిర్ లాక్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, ఆపై ప్రొపైలిన్ ఒత్తిడి ద్వారా రెండవ రియాక్టర్‌కు పంపబడుతుంది.
రెండింటితో పోలిస్తే, హారిజోన్ ప్రక్రియ డిజైన్‌లో సరళమైనది మరియు తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది.అదనంగా, హారిజోన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఉత్ప్రేరకం ముందస్తుగా చికిత్స చేయబడాలి, ఇది హెక్సేన్‌తో స్లర్రీగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు ప్రీపాలిమరైజేషన్ కోసం కొద్ది మొత్తంలో ప్రొపైలిన్ జోడించబడుతుంది, లేకపోతే ఉత్పత్తిలో చక్కటి పొడి పెరుగుతుంది, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది, మరియు కో-పాలిమరైజేషన్ రియాక్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ కష్టంగా ఉంటుంది.
హారిజోన్ గ్యాస్ ఫేజ్ PP ప్రక్రియ పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.హోమో-పాలిమర్ ఉత్పత్తుల యొక్క MFR పరిధి 0.5~300g/10నిమి, మరియు యాదృచ్ఛిక సహ-పాలిమర్‌ల ఇథిలీన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 6% వరకు ఉంటుంది.ఇంపాక్ట్ కో-పాలిమర్ ఉత్పత్తుల యొక్క MFR 0.5~100g /10నిమి, రబ్బరు యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 60% వరకు ఉంటుంది.
5. Spheripol ప్రక్రియ
స్పిరిపోల్ ప్రక్రియ లిక్విడ్ ఫేజ్ బల్క్-గ్యాస్ ఫేజ్ కంబైన్డ్ ప్రాసెస్‌ను అవలంబిస్తుంది, లిక్విడ్ ఫేజ్ లూప్ రియాక్టర్ ప్రీపాలిమరైజేషన్ మరియు హోమో-పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్యాస్ ఫేజ్ ఫ్లూయిడ్‌లైజ్డ్ బెడ్ రియాక్టర్ మల్టీఫేస్ కో-పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి రకం ప్రకారం దీనిని ఒక రింగ్‌గా విభజించవచ్చు.నాలుగు రకాల పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య రూపాలు ఉన్నాయి, అవి రెండు వలయాలు, రెండు వలయాలు మరియు ఒక వాయువు, మరియు రెండు వలయాలు మరియు రెండు వాయువులు.
రెండవ తరం స్పిరిపోల్ ప్రక్రియ నాల్గవ తరం ఉత్ప్రేరకం వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది మరియు ప్రీపాలిమరైజేషన్ మరియు పాలిమరైజేషన్ రియాక్టర్ల రూపకల్పన ఒత్తిడి స్థాయి పెరిగింది, తద్వారా కొత్త బ్రాండ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, పాత బ్రాండ్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది మరియు ఇది స్వరూపం, ఐసోటాక్టిసిటీ మరియు సాపేక్షంగా కూడా మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.పరమాణు ద్రవ్యరాశి నియంత్రణ.
స్పిరిపోల్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి చాలా విస్తృతమైనది, MFR 0.1~2 000g/10నిమి, ఇది PP హోమో-పాలిమర్‌లు, యాదృచ్ఛిక కో-పాలిమర్‌లు మరియు టెర్‌పాలిమర్‌లు, ఇంపాక్ట్ కో-పాలిమర్‌లు మరియు హెటెరోజెనియస్ ఇంపాక్ట్ కోతో సహా పూర్తి స్థాయి PP ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. -పాలిమర్‌లు, యాదృచ్ఛిక సహ-పాలిమర్‌లు 4.5% ఇథిలీన్‌ను, ఇంపాక్ట్ కో-పాలిమర్‌లు 25%-40% ఇథిలీన్‌ను చేరుకోగలవు మరియు రబ్బరు దశ 40%-60%కి చేరుకోగలవు.
6. హైపోల్ ప్రక్రియ
హైపోల్ ప్రక్రియ ట్యూబులర్ లిక్విడ్ ఫేజ్ బల్క్-గ్యాస్ ఫేజ్ కాంబినేషన్ యొక్క ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని స్వీకరిస్తుంది, TK-II సిరీస్ హై-ఎఫిషియన్సీ ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రస్తుతం హైపోల్ II ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది.
హైపోల్ II ప్రక్రియ మరియు స్పిరిపోల్ ప్రక్రియ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం గ్యాస్ ఫేజ్ రియాక్టర్ రూపకల్పన, మరియు ఉత్ప్రేరకం మరియు ప్రీపాలిమరైజేషన్‌తో సహా ఇతర యూనిట్లు ప్రాథమికంగా స్పిరిపోల్ ప్రక్రియ వలెనే ఉంటాయి.హైపోల్ II ప్రక్రియ ఐదవ తరం ఉత్ప్రేరకం (RK- ఉత్ప్రేరకం)ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అత్యధిక కార్యాచరణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక హైడ్రోజన్ మాడ్యులేషన్ సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉన్న నాల్గవ తరం ఉత్ప్రేరకం కంటే నాల్గవ తరం ఉత్ప్రేరకం యొక్క కార్యాచరణ 2-3 రెట్లు ఎక్కువ. మరియు విస్తృత MFR శ్రేణితో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
హైపోల్ II ప్రక్రియ 2 లూప్ రియాక్టర్లు మరియు ఒక గ్యాస్ ఫేజ్ ఫ్లూయిడ్‌లైజ్డ్ బెడ్ రియాక్టర్‌ను స్టిరింగ్ బ్లేడ్‌తో హోమోపాలిమర్‌లు మరియు ఇంపాక్ట్ కోపాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, రెండవ రియాక్టర్ స్టిరింగ్ బ్లేడ్‌తో కూడిన గ్యాస్ ఫేజ్ ఫ్లూయిడ్‌లైజ్డ్ బెడ్ రియాక్టర్ హైపోలీఐఐలోని లూప్ రియాక్టర్ యొక్క ప్రతిచర్య పరిస్థితులు ప్రక్రియ 62~75℃, 3.0~4.0MPa, మరియు ఇంపాక్ట్ కోపాలిమర్‌ల ఉత్పత్తికి ప్రతిచర్య పరిస్థితులు 70~80℃, 1.7~2.0MPa.HypoliII ప్రక్రియ హోమోపాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, రెగ్యులర్ కోపాలిమర్ మరియు బ్లాక్ కోపాలిమర్ లేదు, ఉత్పత్తి యొక్క MFR పరిధి 0.3~80g/10నిమి.హోమోపాలిమర్ పారదర్శక చిత్రం, మోనోఫిలమెంట్, టేప్ మరియు ఫైబర్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు గృహోపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ మరియు పారిశ్రామిక భాగాలు మరియు భాగాల ఉత్పత్తికి కోపాలిమర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ప్రభావం కలిగిన ఉత్పత్తులు.
7. స్పిరిజోన్ ప్రక్రియ
స్పిరిజోన్ ప్రక్రియ అనేది స్పిరిపోల్ I ప్రక్రియ ఆధారంగా లియోండెల్ బాసెల్ చే అభివృద్ధి చేయబడిన తాజా తరం PP ఉత్పత్తి సాంకేతికత.
బహుళ-జోన్ సర్క్యులేటింగ్ రియాక్టర్ రెండు ప్రతిచర్య మండలాలుగా విభజించబడింది: ఆరోహణ విభాగం మరియు అవరోహణ విభాగం.పాలిమర్ కణాలు రెండు రియాక్షన్ జోన్లలో చాలా సార్లు తిరుగుతాయి.ఆరోహణ విభాగంలోని పాలిమర్ కణాలు ప్రసరణ వాయువు యొక్క చర్యలో వేగంగా ద్రవీకరించబడతాయి మరియు అవరోహణ విభాగం ఎగువన తుఫానులోకి ప్రవేశిస్తాయి.సైక్లోన్ సెపరేటర్‌లో సెపరేటర్, గ్యాస్-ఘన విభజన జరుగుతుంది.ప్రతిచర్య వాయువు మరియు పాలిమర్ కణాలను వేరు చేయడానికి అవరోహణ విభాగం ఎగువన నిరోధించే ప్రాంతం ఉంది.కణాలు అవరోహణ విభాగం దిగువకు కదులుతాయి మరియు ఆరోహణ విభాగంలోకి ప్రవేశించి ఒక చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తాయి.నిరోధించే ప్రాంతం రియాక్టర్ యొక్క ఉపయోగం ఆరోహణ విభాగం మరియు అవరోహణ విభాగం యొక్క విభిన్న ప్రతిచర్య పరిస్థితులను గ్రహించగలదు మరియు రెండు విభిన్న ప్రతిచర్య ప్రాంతాలను ఏర్పరుస్తుంది.
8. సినోపెక్ లూప్ పైప్ ప్రక్రియ
దిగుమతి చేసుకున్న సాంకేతికతను జీర్ణం చేయడం మరియు గ్రహించడం ఆధారంగా, సినోపెక్ లూప్-పైప్ లిక్విడ్ ఫేజ్ బల్క్ PP ప్రక్రియ మరియు ఇంజనీరింగ్ సాంకేతికతను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది.స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన ZN ఉత్ప్రేరకం ఉపయోగించి, మోనోమర్ ప్రొపైలిన్ సమన్వయంతో మరియు పాలిమరైజ్ చేయబడి హోమో-పాలిమెరిక్ ఐసోటాక్టిక్ PP ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ప్రొపైలిన్ ఇది యాదృచ్ఛిక సహ-పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ప్రభావం PP ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది లేదా కామోనోమర్‌లతో కో-పాలిమరైజేషన్‌ను బ్లాక్ చేస్తుంది, ఇది మొదటి తరం PPని ఏర్పరుస్తుంది. 70,000 నుండి 100,000 t/a సాంకేతికత.
దీని ఆధారంగా, 200,000 t/a గ్యాస్-ఫేజ్ రియాక్టర్ యొక్క రెండవ తరం లూప్ PP పూర్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది బైమోడల్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఉత్పత్తులను మరియు అధిక-పనితీరు ప్రభావం కలిగిన కో-పాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
2014లో, సినోపెక్ బీజింగ్ కెమికల్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్, సినోపెక్ వుహాన్ బ్రాంచ్ మరియు సినోపెక్ హుజియాజువాంగ్ రిఫైనింగ్ అండ్ కెమికల్ బ్రాంచ్ సంయుక్తంగా చేపట్టిన "మూడవ తరం పర్యావరణ నిర్వహణ PP కంప్లీట్ టెక్నాలజీ డెవలప్‌మెంట్" - Sinopec యొక్క "టెన్-ట్రైన్" పరిశోధన ప్రాజెక్ట్. చైనా పెట్రోకెమికల్ కార్పొరేషన్.ఈ సాంకేతికత యొక్క పూర్తి సెట్ స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన ఉత్ప్రేరకం, అసమాన బాహ్య ఎలక్ట్రాన్ దాత సాంకేతికత మరియు ప్రొపైలిన్-బ్యూటిలీన్ టూ-కాంపోనెంట్ రాండమ్ కో-పాలిమరైజేషన్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మూడవ తరం లూప్ PP పూర్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అభివృద్ధి చేసింది.ఈ సాంకేతికత హోమో-పాలిమరైజేషన్, ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రాండమ్ కో-పాలిమరైజేషన్, ప్రొపైలిన్-బ్యూటిలీన్ రాండమ్ కో-పాలిమరైజేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్-రెసిస్టెంట్ కో-పాలిమర్ PP మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
