• హెడ్_బ్యానర్_01

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఓవర్‌మోల్డింగ్ TPE | అడెషన్, వార్‌పేజ్, ఇంటర్‌ఫేస్ విశ్వసనీయత

చిన్న వివరణ:

TPE-S ఓవర్‌మోల్డింగ్ సమ్మేళనాలు (SEBS- మరియు SBS-ఆధారిత) అంటుకునేవిపిసి/ఎబిఎస్/పిపి. విస్తృత కాఠిన్యం పరిధి, సాఫ్ట్-టచ్ గ్రిప్ ఫీలింగ్, చెమట మరియు నూనె నిరోధకత, గ్రిప్‌లు, హ్యాండిల్స్, బటన్లు మరియు రక్షణ అంచుల 2-షాట్ మరియు ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్‌కు అనువైనది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఓవర్‌మోల్డింగ్ TPE

అతిగా ఆలోచించడం విజయంపై ఆధారపడి ఉండే ప్రాజెక్టుల కోసం నిర్ణయ పేజీ.పదార్థం × నిర్మాణం × ప్రక్రియ.
ఈ పేజీ మూడు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ నొప్పి పాయింట్లపై దృష్టి పెడుతుంది:పొట్టు తీయడం / డీలామినేషన్, సంకోచ-ఆధారిత వార్‌పేజ్,
మరియుథర్మల్ సైక్లింగ్ తర్వాత ఇంటర్ఫేస్ వైఫల్యం on పిసి / ఎబిఎస్ / పిపిఉపరితలాలు.

ప్రాథమిక వైఫల్య లక్షణం
ఓవర్‌ఓల్డ్ ఊడిపోవడం (అసెంబ్లీ ప్రారంభంలో లేదా తర్వాత)
జ్యామితి ప్రమాదం
కుదింపు అసమతుల్యత వార్‌పేజ్ / ట్విస్ట్‌కు కారణమవుతుంది
విశ్వసనీయత ప్రమాదం
థర్మల్ సైక్లింగ్: ఇంటర్‌ఫేస్ మైక్రో-క్రాక్ → డీలామినేషన్
చాలా ఓవర్‌మోల్డింగ్ వైఫల్యాలు "ఒక ఆస్తిని కోల్పోయిన పదార్థం" కావు.
మూల కారణం సాధారణంగాతప్పుడు సంశ్లేషణ యంత్రాంగం అంచనా(యాంత్రిక vs రసాయన),
లేదా ఒకనిర్మాణం + శీతలీకరణ మార్గంఇది ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద సంకోచ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
అడెషన్ మెకానిజం
మెకానికల్ ఇంటర్‌లాక్
రసాయన బంధం
కుదింపు & వార్‌పేజ్
థర్మల్ సైక్లింగ్
పిసి / ఎబిఎస్ / పిపి

సాధారణ అనువర్తనాలు

  • సాఫ్ట్-టచ్ గ్రిప్‌లు & హ్యాండిల్స్- గ్రహించిన నాణ్యత "పీల్ అంచు లేదు" మరియు వృద్ధాప్యం తర్వాత స్థిరమైన అనుభూతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
  • దృఢమైన గృహాలపై సీలింగ్ / డంపింగ్ జోన్లు- ఇంటర్‌ఫేస్ కుదింపు, సడలింపు మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులను తట్టుకోవాలి.
  • బటన్లు / బంపర్లు / రక్షణ మూలలు- ప్రభావాలు + చక్రీయ ఒత్తిడి ఇంటర్‌ఫేస్ పగుళ్ల పెరుగుదలను ప్రేరేపిస్తాయి.
  • ధరించగలిగే / వినియోగదారుల ఎన్‌క్లోజర్‌లు- వార్‌పేజ్ నియంత్రణ అసెంబ్లీ మరియు సౌందర్య సాధనాలకు అతుక్కొని ఉండటం ఎంత ముఖ్యమో.

త్వరిత ఎంపిక (షార్ట్‌లిస్ట్ లాజిక్)

"మెకానికల్-ఫస్ట్" ని ఎంచుకునేటప్పుడు
  • సబ్‌స్ట్రేట్ అంటేPP(లేదా తక్కువ శక్తి ఉపరితలాలు)
  • థర్మల్ సైక్లింగ్ లేదా దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత చాలా కీలకం
  • ప్రాసెస్ ట్యూనింగ్ తర్వాత కూడా పుల్/పీల్ వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి
  • ఓవర్‌మోల్డ్‌ను లాక్ చేయడానికి మీరు అండర్‌కట్‌లు / రంధ్రాలు / పొడవైన కమ్మీలను జోడించవచ్చు.
“కెమిస్ట్రీ-కెమిబుల్” ని ఎంచుకునేటప్పుడు
  • సబ్‌స్ట్రేట్ అంటేఎబిఎస్(తరచుగా క్షమించే గుణం)
  • సబ్‌స్ట్రేట్ అంటేPCమరియు ఇంటర్ఫేస్ ఒత్తిడి నియంత్రించబడుతుంది
  • పార్ట్ డిజైన్ కనిపించే ఇంటర్‌లాక్‌లను పరిమితం చేస్తుంది (సౌందర్య పరిమితులు)
  • మీరు స్థిరమైన ప్రాసెస్ విండోను ఉంచుకోవచ్చు (అచ్చు ఉష్ణోగ్రత + శీతలీకరణ క్రమశిక్షణ)

గమనిక: అధిక విశ్వసనీయతకు ఉత్తమ పద్ధతి తరచుగాహైబ్రిడ్: కేవలం కెమిస్ట్రీపై ఆధారపడకుండా, మోడరేట్ ఇంటర్‌లాక్ + అనుకూల TPE వ్యవస్థ.


సాధారణ వైఫల్య రీతులు (కారణం → పరిష్కారం)

ఈ పట్టికను వేగవంతమైన రోగ నిర్ధారణగా ఉపయోగించండి. ఓవర్‌మోల్డింగ్‌లో, "బలమైన ప్రారంభ పుల్ టెస్ట్" తర్వాత విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వదు
శీతలీకరణ ఒత్తిడిమరియువేడి-శీతల చక్రాలు.

వైఫల్య మోడ్ అత్యంత సాధారణ కారణం సిఫార్సు చేయబడిన పరిష్కారం
అచ్చు వేసిన వెంటనే పొట్టు తీయడం / డీలామినేషన్ తప్పుడు సంశ్లేషణ మార్గం (సిస్టమ్ యాంత్రికంగా మాత్రమే ఉన్నప్పుడు రసాయన బంధాన్ని ఆశించడం); తక్కువ ఇంటర్‌ఫేస్ కాంటాక్ట్ పీడనం మెకానికల్-ఫస్ట్ డిజైన్ (ఇంటర్‌లాక్‌లు) కు మారండి; ఇంటర్‌ఫేస్ ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడానికి గేట్/ప్యాక్‌ను సర్దుబాటు చేయండి; సబ్‌స్ట్రేట్ గ్రేడ్/ఫినిష్‌ను ధృవీకరించండి.
24–72 గంటల తర్వాత అంచు లిఫ్ట్ అవశేష సంకోచ ఒత్తిడి కాలక్రమేణా విడుదల అవుతుంది; మందం నిష్పత్తి అంచు వద్ద ఒత్తిడి సాంద్రతను పెంచుతుంది. అంచు వద్ద ఓవర్‌మోల్డ్ మందాన్ని తగ్గించండి; ఒత్తిడి-ఉపశమన రేడియాలను జోడించండి; తక్కువ-ఒత్తిడి TPE వ్యవస్థను ఎంచుకోండి; శీతలీకరణ ఏకరూపతను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
వార్‌పేజ్ / ట్విస్ట్ (అసెంబ్లీ సరిగ్గా సరిపోలేదు) సంకోచ అసమతుల్యత + అసమాన శీతలీకరణ; దృఢమైన భాగం యొక్క ఒక వైపున ఉంచబడిన ఓవర్‌మోల్డ్. జ్యామితిని (సమరూపత) సమతుల్యం చేయండి, అవసరమైన చోట పక్కటెముకలను జోడించండి, శీతలీకరణ లేఅవుట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి; హోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
థర్మల్ సైక్లింగ్ తర్వాత ఇంటర్ఫేస్ వైఫల్యం CTE అసమతుల్యత + మాడ్యులస్ అసమతుల్యత; ఇంటర్‌ఫేస్ మైక్రో-క్రాక్‌లు వేడి-చల్లని స్వింగ్‌ల కింద పెరుగుతాయి. హైబ్రిడ్ లాకింగ్ ఫీచర్లను ఉపయోగించండి; ఇంటర్‌ఫేస్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి (మృదువైన పరివర్తన, ఫిల్లెట్లు); నిజమైన సైక్లింగ్ ప్రొఫైల్‌తో ముందుగానే ధృవీకరించండి.
“ABS లో స్టిక్స్, PC/PP లో ఫెయిల్ అవుతోంది” ఉపరితల ఉపరితల శక్తి మరియు ధ్రువణత తేడాలు; PC/PP కి వేర్వేరు సంశ్లేషణ తర్కం అవసరం. ఉపరితలాలపై అంచనాలను బదిలీ చేయవద్దు; PC/ABS/PPని ప్రత్యేక వ్యవస్థలుగా పరిగణించండి; యంత్రాంగ ఎంపికను తిరిగి అమలు చేయండి.
TPU ఎందుకు కావచ్చురిస్క్ అంశంఇక్కడ: కొన్ని ఓవర్‌మోల్డింగ్ వ్యవస్థలలో ఇది పరిచయం చేస్తుందిఅధిక సంకోచ ఒత్తిడిమరియు ఒక
దృఢమైన ఇంటర్‌ఫేస్, ఇది వార్‌పేజ్‌ను మరింత దిగజార్చుతుంది మరియు థర్మల్ సైక్లింగ్ కింద ఇంటర్‌ఫేస్ క్రాకింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.
ప్రాజెక్ట్ ప్రాధాన్యత ఉన్నప్పుడు TPE తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుందిఇంటర్ఫేస్ స్థిరత్వంమరియువార్‌పేజ్ నియంత్రణ.

సాధారణ గ్రేడ్‌లు & స్థాన నిర్ధారణ (ప్రాజెక్ట్ ఆధారిత)

గ్రేడ్ ఫ్యామిలీ సబ్‌స్ట్రేట్ ఫోకస్ డిజైన్ ఫోకస్ సాధారణ ఉపయోగం
TPE-OM ABS / PC బ్యాలెన్స్‌డ్ ABS, ఎంచుకున్న PC గ్రేడ్‌లు స్థిరమైన ఓవర్‌మోల్డింగ్ విండో, సమతుల్య అడెషన్ + వార్‌పేజ్ నియంత్రణ సౌందర్య సాధనాలు ముఖ్యమైన సాఫ్ట్-టచ్ హౌసింగ్‌లు, గ్రిప్‌లు, కన్స్యూమర్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు
TPE-OM PC ఇంటర్‌ఫేస్-స్టేబుల్ PC ఇంటర్‌ఫేస్ ఒత్తిడి తగ్గడం, థర్మల్ సైక్లింగ్ స్థిరత్వం మెరుగుపడటం (ప్రాజెక్ట్-ఆధారితం) థర్మల్ సైక్లింగ్ ఎక్స్‌పోజర్ మరియు టైట్ అసెంబ్లీ టాలరెన్స్‌తో కూడిన PC హౌసింగ్‌లు
TPE-OM PP మెకానికల్-ఫస్ట్ PP యాంత్రిక లాకింగ్ వ్యూహాలు మరియు బలమైన ప్రక్రియ సహనం కోసం రూపొందించబడింది. రసాయన బంధం నమ్మదగని లేదా అనుమతించబడని PP సబ్‌స్ట్రేట్‌లు
TPE-OM తక్కువ-వార్‌పేజ్ నియంత్రణ పిసి / ఎబిఎస్ / పిపి సంకోచ ఒత్తిడి తగ్గింపు దిశ (జ్యామితి-సున్నితమైన ప్రాజెక్టులు) పెద్ద భాగాలు, అసమాన ఓవర్‌మోల్డ్‌లు, సన్నని గోడ దృఢమైన భాగాలు

గమనిక: తుది ఎంపిక సబ్‌స్ట్రేట్ గ్రేడ్, ఉపరితల ముగింపు, ఓవర్‌మోల్డ్ మందం, గేట్ స్థానం, శీతలీకరణ డిజైన్ మరియు మీ వృద్ధాప్యం/థర్మల్ సైక్లింగ్ ప్లాన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.


కీలక డిజైన్ ప్రయోజనాలు ("మంచిది" ఎలా ఉంటుంది)

  • సంశ్లేషణ యంత్రాంగం స్పష్టత: మీరు లాక్ చేస్తున్నారా, బాండింగ్ చేస్తున్నారా లేదా రెండూ చేస్తున్నారా అనేది మీకు తెలుసు.
  • వార్‌పేజ్-అవేర్ సిస్టమ్: సంకోచ ఒత్తిడిని డిజైన్ వేరియబుల్‌గా పరిగణిస్తారు, ఆశ్చర్యం కాదు.
  • థర్మల్ సైక్లింగ్ విశ్వసనీయత: మైక్రో-క్రాక్ పెరుగుదల లేకుండా ఇంటర్‌ఫేస్ స్థిరంగా ఉంటుంది.
  • ప్రక్రియ సహనం: సహేతుకమైన మోల్డింగ్ విండో డ్రిఫ్ట్ అంతటా స్థిరమైన ఫలితాలు.

ప్రాసెసింగ్ & సిఫార్సులు (3-దశలు)

1) అథెషన్ రూట్‌ను నిర్ధారించండి
పరీక్షలకు ముందు మెకానికల్ ఇంటర్‌లాక్ vs కెమికల్ బాండింగ్ (లేదా హైబ్రిడ్) నిర్ణయించండి.
ఇది పార్ట్ ఫీచర్లు, గేట్ వ్యూహం మరియు అంగీకార పరీక్షలను నిర్ణయిస్తుంది.
2) శీతలీకరణ & సంకోచ ఒత్తిడిని నియంత్రించండి
వార్‌పేజ్ తరచుగా శీతలీకరణ అసమతుల్యత సమస్య. శీతలీకరణను ఏకరీతిగా ఉంచండి, ఒక వైపు మందపాటి ఓవర్‌మోల్డ్‌లను నివారించండి,
మరియు కూపన్లతో కాకుండా నిజమైన భాగంతో ధృవీకరించండి.
3) సరైన మార్గాన్ని ధృవీకరించండి
ప్రారంభ పీల్/పుల్ వద్ద ఆపవద్దు. థర్మల్ సైక్లింగ్, తేమ/హీట్ ఏజింగ్ (సంబంధితమైతే) చేర్చండి,
మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ కోసం అసెంబ్లీ-లోడ్ సిమ్యులేషన్.
  • PC vs ABS vs PP:వాటిని వేర్వేరు వ్యవస్థలుగా పరిగణించండి; ఒకే అంచనాలను తిరిగి ఉపయోగించవద్దు.
  • అంచు క్రమశిక్షణ:చాలా పీల్ అంచుల వద్ద ప్రారంభమవుతుంది. రేడియాలను ఉపయోగించండి, పదునైన పరివర్తనలను నివారించండి మరియు హైబ్రిడ్ లాకింగ్‌ను పరిగణించండి.
  • ట్రయల్ డిజైన్:ప్రతి పునరుక్తికి ఒక ప్రధాన వేరియబుల్‌ను మాత్రమే మార్చండి (యంత్రాంగం, నిర్మాణం లేదా ప్రక్రియ), అన్నీ ఒకేసారి కాదు.

ఈ పేజీ మీకోసమా?

మీరు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటే ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందుతారు:
  • మీ అతిశయోక్తితొక్కలు తొలగిపోతాయిలేదా కొద్దిసేపటి తర్వాత అంచు లిఫ్ట్ చూపిస్తుంది
  • నువ్వు చూడువార్‌పేజ్చల్లబడిన తర్వాత లేదా 24–72 గంటల తర్వాత
  • భాగాలు ప్రారంభ పుల్‌ను దాటుతాయి కానీ తర్వాత విఫలమవుతాయిథర్మల్ సైక్లింగ్
  • మీకు స్పష్టమైన యంత్రాంగం నిర్ణయం అవసరం:యాంత్రిక ఇంటర్‌లాక్ vs రసాయన బంధం

నమూనాలను అభ్యర్థించండి / TDS

మీరు PC/ABS/PPలో ఓవర్‌మోల్డింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను నడుపుతుంటే మరియు ట్రయల్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించుకోవాలనుకుంటే,
మీ సబ్‌స్ట్రేట్, నిర్మాణం మరియు వైఫల్య లక్షణం ఆధారంగా సిఫార్సు చేయబడిన షార్ట్‌లిస్ట్ మరియు ట్రయల్ గైడెన్స్ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

త్వరిత సిఫార్సు పొందడానికి, పంపండి:
  • సబ్‌స్ట్రేట్:పిసి / ఎబిఎస్ / పిపి(తెలిసినట్లయితే గ్రేడ్), ఉపరితల ముగింపు (ఆకృతి / గ్లాస్), మరియు ఏవైనా సంకలనాలు
  • పార్ట్ జ్యామితి: ఓవర్‌మోల్డ్ ప్రాంతం, మందం పరిధి మరియు ఇంటర్‌లాక్‌లు సాధ్యమేనా
  • వైఫల్య లక్షణం: పీల్ స్థానం, సమయం (సైక్లింగ్ తర్వాత వెంటనే / 24–72గం), మరియు అందుబాటులో ఉంటే ఫోటోలు
  • ప్రక్రియ గమనికలు: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత (తెలిస్తే), గేట్ స్థానం, శీతలీకరణ సమస్యలు మరియు చక్ర సమయం

  • మునుపటి:
  • తరువాత: