TPU రోలర్ / వీల్ మెటీరియల్ | పారిశ్రామిక రోలర్లు మరియు కాస్ట్ వీల్స్ కోసం అధిక బలం మరియు రాపిడి-నిరోధక TPU
TPU కన్వేయర్ బెల్ట్ మెటీరియల్
TPU మెటీరియల్ సిస్టమ్లు దీని కోసం రూపొందించబడ్డాయిపారిశ్రామిక కన్వేయర్ బెల్టులు (లైట్/మీడియం డ్యూటీ), ఇక్కడ పనితీరు సమతుల్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది
నిరంతర రాపిడి నిరోధకతతోపునరావృత ఫ్లెక్స్ అలసట మన్నిక—ముఖ్యంగా నడుస్తున్న బెల్ట్ల కోసంచిన్న పుల్లీ వ్యాసార్థాలుమరియు అధిక సైకిల్ గణనలు.
ఈ పేజీ దీనిపై దృష్టి పెడుతుందిఅత్యంత సాధారణ వైఫల్య పద్ధతులుబెల్ట్ ఉపరితలాలు మరియు మిశ్రమ నిర్మాణాలలో, మరియు గ్రేడ్ పొజిషనింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలు ట్రయల్ ప్రమాదాన్ని ఎలా తగ్గిస్తాయి.
తడి/ధూళి రాపిడి, పదే పదే వంగడం అలసట మరియు లామినేషన్ వేడి చరిత్ర—ఇది ఉపరితల గ్లేజింగ్, ఫ్లెక్స్ జోన్ వద్ద పగుళ్లు లేదా బంధం తర్వాత ష్రింక్-డ్రైవెన్ వార్పేజీని ప్రేరేపించగలదు.
ఫ్లెక్స్ అలసట నిరోధకత
చిన్న పుల్లీ వ్యాసార్థం
ట్రాక్షన్ vs వేర్ బ్యాలెన్స్
ఆయిల్ / క్లీనర్ ఎక్స్పోజర్
షీట్ & పూత అనుకూలత
వేడి చరిత్ర & కుదించే స్థిరత్వం
సాధారణ అనువర్తనాలు
- జనరల్ లైట్/మీడియం డ్యూటీ కన్వేయర్ బెల్టులు- స్థిరమైన దుస్తులు జీవితకాలం మరియు ఉపరితల సమగ్రతతో పొడి రాపిడి మరియు దుమ్ము బహిర్గతం.
- తడి లేదా తడిసిన వాతావరణాలు– తడి రాపిడి, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు మరియు జలవిశ్లేషణ ప్రమాదాన్ని ఎదుర్కొంటున్న బెల్టులు (ప్రాజెక్ట్-ఆధారిత).
- హై-సైకిల్, చిన్న-వ్యాసార్థ పుల్లీ వ్యవస్థలు- పదే పదే వంగడం, ఇక్కడ అలసట పగుళ్లు మరియు అంచు దెబ్బతినడం సాధారణ వైఫల్య రీతులు.
త్వరిత గ్రేడ్ ఎంపిక (షార్ట్లిస్ట్)
- తేలికైన/మధ్యస్థ డ్యూటీ లైన్లకు నమ్మకమైన వేర్ లైఫ్ మరియు బెండింగ్ మన్నిక అవసరం.
- పొడి రాపిడి లేదా దుమ్ము రాపిడి ప్రాథమికమైనది, స్థిరమైన ఉపరితల రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
- షీట్/కోటింగ్ మరియు కాంపోజిట్ బాండింగ్ కోసం మీకు విస్తృత ప్రాసెసింగ్ విండో కావాలి.
- జారిపోయే ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు ఆమోదయోగ్యంగా ఉంచుకుంటూ మీకు ట్రాక్షన్ అవసరం.
- తడి రాపిడి లేదా వాష్-డౌన్ శుభ్రపరచడం తరచుగా జరుగుతుంది (ప్రాజెక్ట్-ఆధారితం)
- బెల్టులు చిన్న పుల్లీలపై నడుస్తాయి, ఇవి అధిక చక్రాలు మరియు అధిక అలసట ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
గమనిక: తుది గ్రేడ్ ఎంపిక బెల్ట్ నిర్మాణం (షీట్ vs కోటింగ్ vs కాంపోజిట్), పుల్లీ వ్యాసం, లోడ్/వేగం, పర్యావరణం (పొడి/తడి/ధూళి) మరియు బంధం/లామినేషన్ వేడి చరిత్రపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సాధారణ వైఫల్య రీతులు (కారణం → పరిష్కారం)
కన్వేయర్ బెల్ట్ ప్రాజెక్టులలో, బాండింగ్ సమయంలో దుస్తులు వ్యూహం, ట్రాక్షన్ అవసరాలు, వంగడం అలసట మన్నిక మరియు వేడి చరిత్ర మధ్య అసమతుల్యత నుండి సమస్యలు తరచుగా వస్తాయి. త్వరిత విశ్లేషణ కోసం క్రింది పట్టికను ఉపయోగించండి:
| వైఫల్య మోడ్ | అత్యంత సాధారణ కారణం | సిఫార్సు చేయబడిన పరిష్కారం |
|---|---|---|
| దుమ్ము / రాపిడి మాధ్యమంలో వేగంగా అరిగిపోవడం | వేర్ ప్యాకేజీ నిజమైన రాపిడి వాతావరణానికి సరిపోలలేదు; ఉపరితలం చాలా మృదువుగా లేదా చాలా “గ్రిప్పీ”గా ఉంది. | వేర్-ఫోకస్డ్ బెల్ట్ TPU ఫ్యామిలీకి మారండి; మీ నిజమైన దుమ్ము/తడి పరిస్థితి మరియు కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ కింద వేర్ను ధృవీకరించండి. |
| రన్-ఇన్ తర్వాత ఉపరితల గ్లేజింగ్ జారేలా మారుతుంది | ఘర్షణ వ్యూహం స్థిరంగా లేదు; వేడి పెరుగుదల మరియు భారం కింద ఉపరితల పాలిషింగ్ | ట్రాక్షన్ vs వేర్ను తిరిగి సమతుల్యం చేయండి; నిజమైన వేగం/లోడ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వద్ద సైక్లింగ్ తర్వాత ఘర్షణ స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించండి. |
| ఫ్లెక్స్ జోన్ వద్ద పగుళ్లు (చిన్న పుల్లీ వ్యాసార్థం) | అలసట మార్జిన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దృఢత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది; కాంపోజిట్ జోన్లో ఒత్తిడి సాంద్రత | అలసట-కేంద్రీకృత బెల్ట్ TPU కి మారండి; కనీస పుల్లీ వ్యాసం, బెండింగ్ వ్యాసార్థం మరియు చక్రీయ ధ్రువీకరణను తనిఖీ చేయండి. |
| కాంపోజిట్ బెల్టులలో డీలామినేషన్ / బలహీనమైన బంధం | పూత/లామినేషన్ అనుకూలత సరిపోలకపోవడం; తగినంత బంధన విండో లేకపోవడం; కలుషితమైన ఉపరితలం | TPU ని బాండింగ్ పద్ధతికి సరిపోల్చండి; లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత/పీడనం/సమయాన్ని నియంత్రించండి; తడి/వృద్ధాప్య స్థితిలో పీల్ను ధృవీకరించండి. |
| వాషింగ్ తర్వాత మృదువుగా మారడం, అంటుకునేలా ఉండటం లేదా ఆస్తి నష్టం | జలవిశ్లేషణ ప్రమాదం లేదా క్లీనర్ ఎక్స్పోజర్ పరిగణించబడదు; వేడి చరిత్ర క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది | జలవిశ్లేషణ-అవేర్ సిస్టమ్ (ప్రాజెక్ట్-ఆధారిత) ఎంచుకోండి; ఎండబెట్టడాన్ని ప్రామాణీకరించండి మరియు వేడెక్కడం తగ్గించండి; తడి వృద్ధాప్యం తర్వాత ధృవీకరించండి. |
| హాట్ ప్రెస్ లేదా లామినేషన్ తర్వాత వార్పింగ్ / కుంచించుకుపోవడం | వేడి చరిత్ర డ్రైవ్లు తగ్గిపోతాయి; శీతలీకరణ మరియు ఉద్రిక్తత నియంత్రణ అస్థిరంగా ఉంటుంది | ష్రింక్-స్టేబుల్ బెల్ట్ TPU ఫ్యామిలీని ఉపయోగించండి; కూలింగ్, టెన్షన్ మరియు పోస్ట్-ఎనియల్ లాజిక్ను బిగించండి (ప్రాజెక్ట్-ఆధారితం) |
రాపిడి నిరోధకత, అలసట మన్నిక, మరియుట్రాక్షన్ స్థిరత్వంఉంచుకుంటూబంధం మరియు ప్రాసెసింగ్ పునరావృతతనియంత్రణలో.
సాధారణ గ్రేడ్లు & స్థాన నిర్ధారణ
| గ్రేడ్ ఫ్యామిలీ | కాఠిన్యం | డిజైన్ ఫోకస్ | సాధారణ ఉపయోగం |
|---|---|---|---|
| TPU-IND బెల్ట్ బ్యాలెన్స్డ్ వేర్-ఫెటీగ్ | 85ఎ–95ఎ | స్థిరమైన ఫ్లెక్స్ ఫెటీగ్ మన్నిక మరియు ఆచరణాత్మక ప్రాసెసింగ్ విండోతో సమతుల్య పొడి/ధూళి రాపిడి నిరోధకత. | లైట్/మీడియం డ్యూటీ బెల్ట్లు, జనరల్ లైన్లు, తక్కువ ట్రయల్ ఇటరేషన్లతో స్థిరమైన సర్వీస్ లైఫ్ |
| TPU-IND బెల్ట్ హై వేర్ | 90ఎ–55డి | దృఢత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ అబ్రాసివ్ మీడియా మరియు అధిక కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ కోసం వేర్-ఫోకస్డ్ పొజిషనింగ్ | దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణాలు, రాపిడి పదార్థాలు రవాణా చేయడం, అధిక అరిగిపోయే ప్రమాదం ఉన్న ఉపరితలాలు |
| TPU-IND బెల్ట్ హై ట్రాక్షన్ / వెట్-సేఫ్ | 80ఎ–92ఎ | తడి ఉపరితలాలకు దుస్తులు మరియు యాంటీ-స్లిప్ ప్రవర్తనతో సమతుల్యమైన ట్రాక్షన్ వ్యూహం (ప్రాజెక్ట్-ఆధారిత) | తడి రవాణా, వాష్-డౌన్ లైన్లు, జారిపోయే సెన్సిటివ్ రవాణా పరిస్థితులు |
| TPU-IND బెల్ట్ జలవిశ్లేషణ-అవేర్ | 80ఎ–95ఎ | తేమ/తడి వాతావరణాలకు జలవిశ్లేషణ ప్రమాద స్థానం మరియు తరచుగా శుభ్రపరిచే బహిర్గతం (ప్రాజెక్ట్-ఆధారిత) | తడి వాతావరణాలు, పదే పదే శుభ్రపరచడం, నీటికి గురికావడం వల్ల దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం ముఖ్యం. |
గమనిక: తుది గ్రేడ్ ఎంపిక బెల్ట్ నిర్మాణం (షీట్/కోటింగ్/కాంపోజిట్), పుల్లీ వ్యాసం, వేగం/లోడ్, రాపిడి మీడియా, బాండింగ్ పద్ధతి మరియు ధృవీకరణ ప్రణాళికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కీలక డిజైన్ ప్రయోజనాలు
- నిరంతర రాపిడి నిరోధకతపొడి రాపిడి, తడి రాపిడి మరియు దుమ్ముతో నడిచే దుస్తులు వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడింది.
- ఫ్లెక్సిబుల్ ఫెటీగ్ మన్నికచిన్న పుల్లీ వ్యాసార్థాలు మరియు అధిక చక్ర పరిస్థితులలో పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి.
- ట్రాక్షన్ vs వేర్ బ్యాలెన్స్ఆచరణాత్మక దుస్తులు జీవితాన్ని త్యాగం చేయకుండా జారడం తగ్గించడానికి (ప్రాజెక్ట్-ఆధారిత).
- మిశ్రమ అనుకూలతవేడి చరిత్ర అవగాహనతో (ప్రాజెక్ట్-ఆధారిత) షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్, పూత మరియు లామినేషన్ మార్గాల కోసం.
ప్రాసెసింగ్ & సిఫార్సులు (3-దశలు)
- పర్యావరణం ముఖ్యం:పొడి రాపిడి ఫలితాలు తడి రాపిడి లేదా దుమ్ముతో నడిచే దుస్తులు ప్రవర్తనను అంచనా వేయకపోవచ్చు.
- పుల్లీ వ్యాసార్థ సున్నితత్వం:చిన్న పుల్లీలు ఫ్లెక్స్ ఫెటీగ్ క్రాకింగ్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి; చిన్న పరుగుల ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, సైకిల్స్ ద్వారా కూడా ధృవీకరించబడతాయి.
- లామినేషన్ స్థిరత్వం:కుంచించుకుపోవడం/వార్పేజ్ మరియు డీలామినేషన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, నివాస సమయం, శీతలీకరణ మరియు ఉద్రిక్తతను నిర్వహించండి.
ఈ పేజీ మీకోసమా?
- పొడి/తడి/దుమ్ము ఉన్న వాతావరణంలో మీ బెల్ట్ ఉపరితలం చాలా త్వరగా అరిగిపోతుంది.
- చిన్న పుల్లీ రేడియస్ సిస్టమ్లలో ఫ్లెక్స్ జోన్ వద్ద మీ బెల్ట్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
- మీకు యాంటీ-స్లిప్ ప్రవర్తన అవసరం కానీ రన్-ఇన్ తర్వాత ట్రాక్షన్ మారుతుంది.
- లామినేషన్ / హాట్ ప్రెస్ తర్వాత మీ కాంపోజిట్ బెల్ట్ డీలామినేట్ అవుతుంది లేదా వార్ప్ అవుతుంది.
- ట్రయల్ మరియు పునఃపరీక్ష ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మీకు స్పష్టమైన గ్రేడ్ షార్ట్లిస్ట్ కావాలి.
నమూనాలను అభ్యర్థించండి / TDS
మీరు పారిశ్రామిక కన్వేయర్ బెల్ట్ను అభివృద్ధి చేస్తుంటే మరియు ట్రయల్ రిస్క్ను తగ్గించుకోవాలనుకుంటే,
మీ బెల్ట్ నిర్మాణం ఆధారంగా సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్ షార్ట్లిస్ట్ మరియు సాంకేతిక డేటా షీట్ల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి,
కప్పి వ్యాసార్థం, పర్యావరణం (పొడి/తడి/దుమ్ము), మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గం (షీట్ ఎక్స్ట్రూషన్, పూత, లామినేషన్).
- బెల్ట్ రకం మరియు నిర్మాణం (షీట్ / పూత / మిశ్రమ; వర్తిస్తే ఫాబ్రిక్ రకం)
- కనిష్ట కప్పి వ్యాసం, వేగం, లోడ్ మరియు లక్ష్య సేవా జీవితం
- పర్యావరణం: పొడి / తడి / దుమ్ము; జారిపోయే ప్రమాదం మరియు ఘర్షణ అవసరాలు
- ఎక్స్పోజర్: నూనెలు, గ్రీజు, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు, వేడి నీరు (ప్రాజెక్ట్ ఆధారిత)
- ప్రక్రియ మార్గం: షీట్ మందం, పూత పద్ధతి, లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత/పీడనం/సమయం, శీతలీకరణ మరియు ఉద్రిక్తత నియంత్రణ






