కాస్టిక్ సోడా వాడకం అనేక రంగాలను కలిగి ఉంటుంది.

కాస్టిక్ సోడాను దాని రూపాన్ని బట్టి ఫ్లేక్ సోడా, గ్రాన్యులర్ సోడా మరియు సాలిడ్ సోడాగా విభజించవచ్చు. కాస్టిక్ సోడా వాడకం అనేక రంగాలను కలిగి ఉంటుంది, మీ కోసం ఈ క్రింది వివరణాత్మక పరిచయం ఉంది:

1. శుద్ధి చేసిన పెట్రోలియం.

సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో కడిగిన తర్వాత కూడా, పెట్రోలియం ఉత్పత్తులు కొన్ని ఆమ్ల పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంతో కడిగి, ఆపై నీటితో కడిగి శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తులను పొందాలి.

2. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్

ప్రధానంగా ఇండిగో రంగులు మరియు క్వినోన్ రంగులలో ఉపయోగిస్తారు.వ్యాట్ రంగుల అద్దకం ప్రక్రియలో, కాస్టిక్ సోడా ద్రావణం మరియు సోడియం హైడ్రోసల్ఫైట్‌ను ల్యూకో యాసిడ్‌గా తగ్గించడానికి ఉపయోగించాలి, ఆపై రంగు వేసిన తర్వాత ఆక్సిడెంట్‌లతో అసలు కరగని స్థితికి ఆక్సీకరణం చేయాలి.

కాస్టిక్ సోడా ద్రావణంతో కాటన్ ఫాబ్రిక్‌ను చికిత్స చేసిన తర్వాత, కాటన్ ఫాబ్రిక్‌పై కప్పబడిన మైనపు, గ్రీజు, స్టార్చ్ మరియు ఇతర పదార్థాలను తొలగించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో, ఫాబ్రిక్ యొక్క మెర్సరైజ్డ్ మెరుపును పెంచడం ద్వారా రంగు వేయడం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

3. టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్

1) .టెక్స్‌టైల్

ఫైబర్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి కాటన్ మరియు లినెన్ బట్టలను సాంద్రీకృత సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ (కాస్టిక్ సోడా) ద్రావణంతో శుద్ధి చేస్తారు. రేయాన్, రేయాన్, రేయాన్ మొదలైన మానవ నిర్మిత ఫైబర్‌లు ఎక్కువగా విస్కోస్ ఫైబర్‌లే. విస్కోస్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా సెల్యులోజ్ (గుజ్జు వంటివి), సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ డైసల్ఫైడ్ (CS2) లతో వీటిని తయారు చేస్తారు, దీనిని స్ప్రే చేసి, సంగ్రహణ ద్వారా తయారు చేస్తారు.

2). విస్కోస్ ఫైబర్

ముందుగా, 18-20% కాస్టిక్ సోడా ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి సెల్యులోజ్‌ను కలిపి ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌గా తయారు చేసి, ఆపై ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌ను పొడిగా చేసి చూర్ణం చేసి, కార్బన్ డైసల్ఫైడ్‌ను జోడించి, చివరకు సల్ఫోనేట్‌ను పలుచన లైతో కరిగించి విస్కోస్‌ను పొందవచ్చు. ఫిల్టర్ చేసి వాక్యూమ్ చేసిన తర్వాత (గాలి బుడగలు తొలగించడం), దీనిని స్పిన్నింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

4. కాగితం తయారీ

కాగితం తయారీకి ముడి పదార్థాలు కలప లేదా గడ్డి మొక్కలు, వీటిలో సెల్యులోజ్‌తో పాటు గణనీయమైన మొత్తంలో నాన్-సెల్యులోజ్ (లిగ్నిన్, గమ్, మొదలైనవి) ఉంటాయి. సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను డీలిగ్నిఫికేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు కలపలోని లిగ్నిన్‌ను తొలగించినప్పుడు మాత్రమే ఫైబర్‌లను పొందవచ్చు. సెల్యులోజ్ కాని భాగాలను కరిగించి, పలుచన సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణాన్ని జోడించడం ద్వారా వేరు చేయవచ్చు, తద్వారా సెల్యులోజ్ ప్రధాన భాగం అయిన గుజ్జును పొందవచ్చు.

5. సున్నంతో నేలను మెరుగుపరచండి.

నేలల్లో, ఖనిజాల వాతావరణం వల్ల సేంద్రీయ పదార్థాలు కుళ్ళిపోవడం వల్ల సేంద్రీయ ఆమ్లాలు ఏర్పడటం వల్ల ఆమ్లాలు కూడా ఉత్పత్తి అవుతాయి. అదనంగా, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ మరియు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ వంటి అకర్బన ఎరువుల వాడకం కూడా నేలను ఆమ్లంగా మారుస్తుంది. తగిన మొత్తంలో సున్నం వేయడం వల్ల నేలలోని ఆమ్ల పదార్థాలను తటస్థీకరిస్తుంది, నేలను పంట పెరుగుదలకు అనుకూలంగా మారుస్తుంది మరియు సూక్ష్మజీవుల పునరుత్పత్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది. నేలలో Ca2+ పెరుగుదల నేల కొల్లాయిడ్ల గడ్డకట్టడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది కంకరల ఏర్పాటుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో మొక్కల పెరుగుదలకు అవసరమైన కాల్షియంను సరఫరా చేస్తుంది.

6. రసాయన పరిశ్రమ మరియు రసాయన కారకాలు.

రసాయన పరిశ్రమలో, కాస్టిక్ సోడాను సోడియం లోహాన్ని తయారు చేయడానికి మరియు నీటిని విద్యుద్విశ్లేషణ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాస్టిక్ సోడా లేదా సోడా బూడిదను అనేక అకర్బన లవణాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా కొన్ని సోడియం లవణాల తయారీలో (బోరాక్స్, సోడియం సిలికేట్, సోడియం ఫాస్ఫేట్, సోడియం డైక్రోమేట్, సోడియం సల్ఫైట్ మొదలైనవి). కాస్టిక్ సోడా లేదా సోడా బూడిదను రంగులు, మందులు మరియు సేంద్రీయ మధ్యవర్తుల సంశ్లేషణలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

7. రబ్బరు, తోలు

1) అవక్షేపిత సిలికా

మొదటిది: సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను క్వార్ట్జ్ ధాతువు (SiO2) తో చర్య జరిపి వాటర్ గ్లాస్ (Na2O.mSO2) తయారు చేయండి.

రెండవది: నీటి గాజును సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో చర్య జరిపి అవక్షేపిత తెల్లటి కార్బన్ బ్లాక్ (సిలికాన్ డయాక్సైడ్) ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఇక్కడ పేర్కొన్న సిలికా సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరులకు ఉత్తమ ఉపబల కారకం.

2) పాత రబ్బరును తిరిగి ఉపయోగించడం

పాత రబ్బరును రీసైక్లింగ్ చేయడంలో, రబ్బరు పొడిని సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంతో ముందే చికిత్స చేసి, ఆపై ప్రాసెస్ చేస్తారు

3) తోలు

టానరీ: టానరీ వ్యర్థ బూడిద ద్రవాన్ని రీసైక్లింగ్ చేసే ప్రక్రియ, ఒకవైపు, సోడియం సల్ఫైడ్ జల ద్రావణంలో నానబెట్టడం చికిత్స మరియు ఇప్పటికే ఉన్న విస్తరణ ప్రక్రియలో సున్నపు పొడిని నానబెట్టడం చికిత్స యొక్క రెండు దశల మధ్య, టారే బరువు వాడకం 0.3-0.5% పెరుగుతుంది. 30% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణ చికిత్స దశ తోలు ఫైబర్ పూర్తిగా విస్తరిస్తుంది, ప్రక్రియ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

8. లోహశాస్త్రం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో, కరగని మలినాలను తొలగించడానికి ధాతువులోని క్రియాశీల పదార్థాలను కరిగే సోడియం లవణాలుగా మార్చడం తరచుగా అవసరం. అందువల్ల, తరచుగా సోడా బూడిదను (ఇది కూడా ఒక ఫ్లక్స్) జోడించడం అవసరం, మరియు కొన్నిసార్లు కాస్టిక్ సోడాను కూడా ఉపయోగిస్తారు.

9. పాత్ర యొక్క ఇతర అంశాలు

1). సిరామిక్స్ తయారీలో సిరామిక్ కాస్టిక్ సోడా రెండు విధులను నిర్వహిస్తుంది. మొదటిది, సిరామిక్స్‌ను కాల్చే ప్రక్రియలో కాస్టిక్ సోడాను పలుచనగా ఉపయోగిస్తారు. రెండవది, కాల్చిన సిరామిక్స్ ఉపరితలం గీతలు పడటం లేదా చాలా గరుకుగా ఉంటుంది. కాస్టిక్ సోడా ద్రావణంతో శుభ్రం చేయండి చివరగా, సిరామిక్ ఉపరితలాన్ని మరింత మృదువుగా చేయండి.

2). పరికరాల పరిశ్రమలో, దీనిని యాసిడ్ న్యూట్రలైజర్, డీకలోరైజర్ మరియు డీడొరైజర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. అంటుకునే పరిశ్రమను స్టార్చ్ జెలటినైజర్ మరియు న్యూట్రలైజర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని సిట్రస్, పీచ్ మొదలైన వాటి పీలింగ్ ఏజెంట్, డీకలోరైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు డీడొరైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.