కాస్టిక్ సోడా వాడకం అనేక రంగాలకు సంబంధించినది.

కాస్టిక్ సోడాను దాని రూపం ప్రకారం రేకుల సోడా, కణికల సోడా మరియు ఘన సోడాగా విభజించవచ్చు. కాస్టిక్ సోడా వినియోగం అనేక రంగాలలో విస్తరించి ఉంది, దాని గురించిన సవివరమైన పరిచయం క్రింద ఇవ్వబడింది:

1. శుద్ధి చేసిన పెట్రోలియం.

సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో కడిగిన తర్వాత కూడా పెట్రోలియం ఉత్పత్తులలో కొన్ని ఆమ్ల పదార్థాలు మిగిలి ఉంటాయి, శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తులను పొందడానికి వాటిని సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంతో, ఆపై నీటితో కడగాలి.

2. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్

ప్రధానంగా ఇండిగో రంగులు మరియు క్వినోన్ రంగులలో ఉపయోగిస్తారు. వాట్ రంగుల అద్దకం ప్రక్రియలో, వాటిని ల్యూకో ఆమ్లంగా క్షయీకరించడానికి కాస్టిక్ సోడా ద్రావణం మరియు సోడియం హైడ్రోసల్ఫైట్‌ను ఉపయోగించాలి, ఆ తర్వాత అద్దకం పూర్తయ్యాక ఆక్సీకరణ కారకాలతో తిరిగి అసలు కరగని స్థితికి ఆక్సీకరించాలి.

పత్తి వస్త్రాన్ని కాస్టిక్ సోడా ద్రావణంతో శుద్ధి చేసిన తర్వాత, దానిపై కప్పబడిన మైనం, గ్రీజు, పిండిపదార్థం మరియు ఇతర పదార్థాలను తొలగించవచ్చు, అదే సమయంలో, వస్త్రం యొక్క మెరుపును పెంచి, రంగు వేయడాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేయవచ్చు.

3. వస్త్ర ఫైబర్

1).వస్త్రం

ఫైబర్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పత్తి మరియు నార వస్త్రాలను గాఢ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ (కాస్టిక్ సోడా) ద్రావణంతో శుద్ధి చేస్తారు. రేయాన్ వంటి మానవ నిర్మిత ఫైబర్‌లు ఎక్కువగా విస్కోస్ ఫైబర్‌లే. వీటిని సెల్యులోజ్ (పల్ప్ వంటిది), సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ డైసల్ఫైడ్ (CS2) వంటి ముడి పదార్థాలతో విస్కోస్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీనిని ఘనీభవనం ద్వారా స్ప్రే చేస్తారు.

2). విస్కోస్ ఫైబర్

మొదట, 18-20% కాస్టిక్ సోడా ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి సెల్యులోజ్‌లో నానబెట్టి దానిని ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌గా మార్చాలి, ఆ తర్వాత ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌ను ఆరబెట్టి, నలగగొట్టాలి, కార్బన్ డైసల్ఫైడ్ కలపాలి, మరియు చివరగా విస్కోస్‌ను పొందడానికి సల్ఫోనేట్‌ను విలీన క్షారంతో కరిగించాలి. వడపోసి, వాక్యూమ్ (గాలి బుడగలను తొలగించడం) చేసిన తర్వాత, దీనిని స్పిన్నింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

4. కాగితం తయారీ

కాగితం తయారీకి ముడి పదార్థాలుగా కలప లేదా గడ్డి మొక్కలను ఉపయోగిస్తారు. వీటిలో సెల్యులోజ్‌తో పాటు గణనీయమైన పరిమాణంలో సెల్యులోజ్-యేతర పదార్థాలు (లిగ్నిన్, జిగురు మొదలైనవి) ఉంటాయి. డెలిగ్నిఫికేషన్ కోసం సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు కలపలోని లిగ్నిన్‌ను తొలగించినప్పుడు మాత్రమే పీచుపదార్థాలను పొందవచ్చు. విలీన సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణాన్ని కలపడం ద్వారా సెల్యులోజ్-యేతర భాగాలను కరిగించి, వేరు చేయవచ్చు, తద్వారా సెల్యులోజ్‌ను ప్రధాన భాగంగా కలిగిన గుజ్జును పొందవచ్చు.

5. సున్నంతో నేలను సారవంతం చేయండి.

నేలల్లో, ఖనిజాల క్రమక్షయం వలన సేంద్రియ పదార్థాలు కుళ్ళిపోయి సేంద్రియ ఆమ్లాలు ఏర్పడటం వల్ల కూడా ఆమ్లాలు ఉత్పత్తి కావచ్చు. దీనికి అదనంగా, అమ్మోనియం సల్ఫేట్ మరియు అమ్మోనియం క్లోరైడ్ వంటి అకర్బన ఎరువుల వాడకం కూడా నేలను ఆమ్లంగా మారుస్తుంది. తగినంత పరిమాణంలో సున్నం వేయడం వల్ల నేలలోని ఆమ్ల పదార్థాలను తటస్థీకరించి, నేలను పంటల పెరుగుదలకు అనుకూలంగా మార్చవచ్చు మరియు సూక్ష్మజీవుల పునరుత్పత్తిని ప్రోత్సహించవచ్చు. నేలలో Ca2+ పెరగడం వల్ల నేల కొల్లాయిడ్ల గడ్డకట్టడాన్ని ప్రోత్సహించవచ్చు, ఇది సముదాయాల ఏర్పాటుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో మొక్కల పెరుగుదలకు అవసరమైన కాల్షియంను కూడా అందిస్తుంది.

6. రసాయన పరిశ్రమ మరియు రసాయన కారకాలు.

రసాయన పరిశ్రమలో, సోడియం లోహాన్ని తయారు చేయడానికి మరియు నీటిని విద్యుద్విశ్లేషణ చేయడానికి కాస్టిక్ సోడాను ఉపయోగిస్తారు. కాస్టిక్ సోడా లేదా సోడా యాష్‌ను అనేక అకర్బన లవణాల ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా కొన్ని సోడియం లవణాల (బోరాక్స్, సోడియం సిలికేట్, సోడియం ఫాస్ఫేట్, సోడియం డైక్రోమేట్, సోడియం సల్ఫైట్ మొదలైనవి) తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. కాస్టిక్ సోడా లేదా సోడా యాష్‌ను రంగులు, ఔషధాలు మరియు సేంద్రీయ మధ్యంతరాల సంశ్లేషణలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

7. రబ్బరు, తోలు

1). అవక్షేపిత సిలికా

మొదట: సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను క్వార్ట్జ్ ధాతువు (SiO2) తో చర్య జరిపి వాటర్ గ్లాస్ (Na2O.mSO2) ను తయారు చేయండి.

రెండవది: వాటర్ గ్లాస్‌ను సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో చర్య జరిపి అవక్షేపిత తెల్లని కార్బన్ బ్లాక్ (సిలికాన్ డయాక్సైడ్) ను ఉత్పత్తి చేయడం.

ఇక్కడ పేర్కొన్న సిలికా సహజ రబ్బరు మరియు సింథటిక్ రబ్బరుకు ఉత్తమ బలపరిచే కారకం.

2). పాత రబ్బరు రీసైక్లింగ్

పాత రబ్బరు రీసైక్లింగ్‌లో, రబ్బరు పొడిని సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంతో ముందుగా శుద్ధి చేసి, ఆపై ప్రాసెస్ చేస్తారు.

3). తోలు

టానరీ: టానరీ వ్యర్థ బూడిద ద్రవాన్ని రీసైక్లింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, ఒకవైపు, ఇప్పటికే ఉన్న విస్తరణ ప్రక్రియలో సోడియం సల్ఫైడ్ జల ద్రావణంలో నానబెట్టే చికిత్స మరియు సున్నం పొడిని జోడించి నానబెట్టే చికిత్స అనే రెండు దశల మధ్య, టేర్ బరువు వినియోగం 0.3-0.5% పెరుగుతుంది. 30% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణ చికిత్స దశ తోలు ఫైబర్‌ను పూర్తిగా విస్తరించేలా చేస్తుంది, ప్రక్రియ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

8. లోహశాస్త్రం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

లోహ పరిశ్రమలో, కరగని మలినాలను తొలగించడానికి ఖనిజంలోని క్రియాశీల పదార్థాలను కరిగే సోడియం లవణాలుగా మార్చడం తరచుగా అవసరం. అందువల్ల, తరచుగా సోడా యాష్ (ఇది ఒక ఫ్లక్స్ కూడా) కలపవలసి వస్తుంది, మరియు కొన్నిసార్లు కాస్టిక్ సోడాను కూడా ఉపయోగిస్తారు.

9.పాత్ర యొక్క ఇతర అంశాలు

1). సిరామిక్స్ తయారీలో సిరామిక్ కాస్టిక్ సోడాకు రెండు విధులు ఉన్నాయి. మొదటిది, సిరామిక్స్ కాల్చే ప్రక్రియలో కాస్టిక్ సోడాను విలీనకారిగా ఉపయోగిస్తారు. రెండవది, కాల్చిన సిరామిక్స్ ఉపరితలం గీతలు పడినా లేదా చాలా గరుకుగా ఉన్నా, దానిని కాస్టిక్ సోడా ద్రావణంతో శుభ్రం చేసి, చివరగా సిరామిక్ ఉపరితలాన్ని మరింత నునుపుగా చేస్తుంది.

2). పరికరాల పరిశ్రమలో, దీనిని ఆమ్ల తటస్థీకరణిగా, రంగు తొలగించేదిగా మరియు దుర్గంధనాశకంగా ఉపయోగిస్తారు. జిగురు పరిశ్రమలో దీనిని పిండి పదార్థాన్ని జిలాటినైజర్‌గా మరియు తటస్థీకరణిగా ఉపయోగిస్తారు. దీనిని నిమ్మ, పీచ్ మొదలైన వాటి తొక్క తీసే కారకంగా, రంగు తొలగించే కారకంగా మరియు దుర్గంధనాశక కారకంగా ఉపయోగించవచ్చు.