హోస్ & వైర్-హార్నెస్ కవర్లు TPU కాంపౌండ్ | ఫ్లెక్సిబుల్, కింక్-రెసిస్టెంట్, ఫ్యూయల్/ఆయిల్ రెసిస్టెంట్
హోస్ & వైర్-హార్నెస్ కవర్లు TPU కాంపౌండ్
దీని కోసం రూపొందించబడిన TPU సమ్మేళనాలుఆటోమోటివ్ హోస్ రక్షణమరియువైర్-హార్నెస్ రక్షణ కవర్లుఉపయోగించబడిందివాహనం లోపలి భాగంమరియుహుడ్ కింద ఉన్న ప్రాంతాలు.
ఈ భాగాలు బహిర్గతమవుతాయిరాపిడి మరియు రుద్దడం, అసెంబ్లీ నిర్వహణ, మరియు (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడిన) సంప్రదింపులునూనె, ఇంధనం మరియు కూలెంట్.
ఈ పేజీ ప్రత్యేకంగా దీనిపై దృష్టి పెడుతుందిఆటోమోటివ్ రక్షణ పూత అనువర్తనాలురాపిడి నుండి రక్షణ, ద్రవ నిరోధకత, అసెంబ్లీకి అనువుగా ఉండే గుణం, హీట్ ఏజింగ్, మరియు ఎక్స్ట్రూషన్/ఓవర్-జాకెటింగ్ ప్రాసెసింగ్కు సరిపోయే ఎంపిక మార్గదర్శకాలతో.
సరైన TPU సమ్మేళనం సమతుల్యంగా ఉండాలిఅరుగుదల నిరోధకత, అసెంబ్లీ స్నేహపూర్వకతమరియువృద్ధాప్య స్థిరత్వంఉష్ణోగ్రత చక్రాల కింద.
నూనె / ఇంధనం / కూలెంట్ నిరోధకత
అసెంబ్లీ-స్నేహపూర్వక సౌలభ్యం
ఉష్ణ వృద్ధాప్య స్థిరత్వం
వాతావరణ ప్రభావం (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
ఎక్స్ట్రూషన్ / ఓవర్-జాకెటింగ్ ఫిట్
సాధారణ ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లు
- హుడ్ కింద గొట్టం కవర్లు: అధిక కంపన మండలాలలో రాపిడి మరియు గీతల నుండి రక్షణ (ప్రాజెక్టును బట్టి)
- వైర్-హార్నెస్ స్లీవ్లు / ఓవర్-జాకెట్లుబ్రాకెట్లు, లోహపు అంచులు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న అసెంబ్లీలకు రాపిడి నుండి రక్షణ
- రౌటింగ్ రక్షణ భాగాలు: రాపిడికి గురయ్యే అవకాశం ఉన్న హార్నెస్/హోస్ రూటింగ్ పాయింట్లపై ఉండే కవర్లు
- అంతర్గత హార్నెస్ రక్షణస్థిరమైన రూపం మరియు దీర్ఘకాలిక సమగ్రతతో, అసెంబ్లీకి అనుకూలమైన రూటింగ్ కోసం ఫ్లెక్సిబుల్ కవర్లు
త్వరిత గ్రేడ్ ఎంపిక (షార్ట్లిస్ట్)
- రాపిడి మరియు గీతల నిరోధకత ప్రధాన ప్రమాదం
- కంపనం కారణంగా బ్రాకెట్లు లేదా ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలకు రాపిడి ఏర్పడుతుంది
- మీకు ఆచరణాత్మక ఎక్స్ట్రూషన్ విండోతో స్థిరమైన ఉపరితల మన్నిక అవసరం
- ఆయిల్ / ఫ్యూయల్ / కూలెంట్ రెసిస్టెన్స్ అనేది కీలకమైనది (ప్రాజెక్ట్ను బట్టి ఉంటుంది)
- ఉష్ణోగ్రతా చక్రాల కింద ఉష్ణ వృద్ధాప్య స్థిరత్వం ఒక కీలకమైన అవసరం.
- దీర్ఘకాలిక సేవ అవసరం మరియు రీటెస్ట్ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది
గమనిక: తుది ఎంపిక కవర్ మందం, సంపర్క పరిస్థితులు, హుడ్ కింద ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ద్రవ బహిర్గత మాధ్యమం మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గం (ఎక్స్ట్రూషన్ లేదా ఓవర్-జాకెటింగ్)పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కీలక పనితీరు దృష్టి
సాధారణ వైఫల్య రీతులు (కారణం → పరిష్కారం)
చాలా సమస్యలు అరుగుదల, గట్టిపడటం, ఉబ్బడం లేదా అసెంబ్లీ సంబంధిత నష్టం రూపంలో కనిపిస్తాయి. కింది డయాగ్నస్టిక్ పట్టికను ఉపయోగించండి:
| వైఫల్య విధానం | అత్యంత సాధారణ కారణం | సిఫార్సు చేయబడిన పరిష్కారం |
|---|---|---|
| రూటింగ్ పాయింట్ల వద్ద అరిగిపోవడం / గీతలు పడటం | రాపిడి నిరోధకత సరిపోదు; అంచు తాకిడి లేదా కంపనం వల్ల రాపిడి తీవ్రంగా ఉంటుంది | అరుగుదల-రక్షణ స్థానానికి తరలించండి; లక్షిత మందం మరియు సంపర్క రకం వద్ద రాపిడి మరియు కోత నిరోధకతను ధృవీకరించండి |
| నూనె/ఇంధనం/కూలెంట్కు గురైన తర్వాత మెత్తబడటం / ఉబ్బడం | మీడియా అనుకూలత లేకపోవడం (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది); దీర్ఘకాలికంగా దీనికి గురికావడం ఆస్తి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది | మాధ్యమ-నిరోధక స్థానాన్ని ఎంచుకోండి; ద్రవ వృద్ధాప్యం తర్వాత ఘనపరిమాణ మార్పు మరియు యాంత్రిక నిలుపుదలని ధృవీకరించండి |
| వేడికి గురైన తర్వాత గట్టిపడటం లేదా పగుళ్లు రావడం | ఉష్ణ చక్ర వృద్ధాప్యం వశ్యతను తగ్గిస్తుంది; ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పదార్థ సమతుల్యత స్థిరంగా ఉండదు | హీట్ ఏజింగ్ ప్యాకేజీని అప్గ్రేడ్ చేయండి; హీట్ ఏజింగ్ తర్వాత దృఢత్వ మార్పు మరియు సాగుదల నిలుపుదలని ధృవీకరించండి |
| ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో అసెంబ్లీ దెబ్బతినడం / చిరిగిపోవడం | వశ్యత సరిపోదు; మందం మరియు గట్టిదనం రౌటింగ్ వ్యాసార్థానికి లేదా క్లాంప్ ఒత్తిడికి సరిపోలడం లేదు | గట్టిదనం మరియు దృఢత్వ సమతుల్యతను సర్దుబాటు చేయండి; ఇన్స్టాలేషన్ వ్యాసార్థం మరియు క్లాంప్ లోడ్ను నిర్ధారించండి; అంచుల కోసం మరింత దృఢమైన ప్యాకేజీని పరిగణించండి |
| ఉపరితల కీచు శబ్దం / రాపిడి శబ్దం | ఉపరితల ఘర్షణ జతకట్టడం సూక్ష్మ కదలికల కింద శబ్దాన్ని కలిగిస్తుంది (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది) | ఉపరితల ప్రవర్తన ప్యాకేజీని ఆప్టిమైజ్ చేయండి; మీ పెయిరింగ్ మరియు NVH పరీక్షా పద్ధతితో నిర్ధారించండి |
| ఎక్స్ట్రూషన్లో పరిమాణ అస్థిరత / మందం వైవిధ్యం | ప్రాసెస్ విండో స్థిరంగా లేదు; తేమ లేదా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సమస్యలు | పూర్తిగా ఆరబెట్టండి; ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు లైన్ వేగాన్ని స్థిరీకరించండి; స్థిరమైన గోడ మందం కోసం డై మరియు శీతలీకరణను ఆప్టిమైజ్ చేయండి |
బహుళ పరిమితుల షార్ట్లిస్ట్ను ప్రారంభించడానికి అడ్వాన్స్డ్ ఫంక్షనల్ పేజీని ఉపయోగించండి.
సాధారణ గ్రేడ్లు & పొజిషనింగ్
| గ్రేడ్ కుటుంబం | కఠినత్వం | డిజైన్ దృష్టి | సాధారణ ఉపయోగం |
|---|---|---|---|
| TPU-AUTO COV వేర్ ప్రొటెక్షన్ | 90A–60D | సులభమైన అమరిక మరియు స్థిరమైన ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రవర్తనతో పాటు రాపిడి / గీతల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. | హార్నెస్ స్లీవ్లు మరియు హోస్ కవర్లు, వీటిలో కంపనం వల్ల రాపిడి మరియు గీతలు పడే ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది. |
| TPU-AUTO COV ఫ్లూయిడ్ & హీట్ | 90A–65D | ద్రవ నిరోధకత (నూనె/ఇంధనం/కూలెంట్, ప్రాజెక్ట్ను బట్టి) + హుడ్ కింద జరిగే ప్రక్రియలలో ఉష్ణ వృద్ధాప్య స్థిరత్వం | హుడ్ కింద కవర్లు మరియు దీర్ఘకాలిక ఆస్తి నిలుపుదల అవసరమయ్యే అధిక-ప్రమాదకర ప్రాంతాలు |
గమనిక: ఎక్స్పోజర్ మీడియా, ఉష్ణోగ్రత పరిధి, కవర్ మందం మరియు మీ ఎక్స్ట్రూషన్/ఓవర్-జాకెటింగ్ ప్రక్రియ సెట్టింగ్ల ఆధారంగా ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి.
ప్రాసెసింగ్ ఫిట్: ఎక్స్ట్రూషన్ & ఓవర్-జాకెటింగ్
- ఓవర్-జాకెటింగ్ బాండింగ్ (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది):బంధం/అంటుకోవడం అవసరమైతే, ఆధార పదార్థం మరియు ఉపరితల పరిస్థితిని తెలియజేయండి.
- అసెంబ్లీకి అనుకూలత:చిరగడం లేదా మెలితిరగడాన్ని నివారించడానికి కనీస వంపు వ్యాసార్థం, క్లాంప్ శైలి మరియు సంస్థాపన పద్ధతిని అందించండి.
- ధృవీకరణ సూచన:సేవా జీవిత అవసరాలు కఠినంగా ఉంటే, రాపిడి + ఉష్ణ వృద్ధాప్యం + ద్రవ ప్రభావం కోసం సంయుక్త పరీక్షలను నిర్వహించండి.
నమూనాలను అభ్యర్థించండి / TDS
మీ కవర్ డిజైన్, సేవా పరిస్థితులు మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గం ఆధారంగా సంక్షిప్త జాబితా మరియు సాంకేతిక డేటా షీట్ల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. అండర్-హుడ్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం, ఉష్ణోగ్రత విండో మరియు ఎక్స్పోజర్ మీడియాను పంచుకోవడం మొదటి ప్రయత్నంలోనే విజయం సాధించే రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
- భాగం రకం (హోస్ కవర్ / హార్నెస్ కవర్), లక్షిత మందం మరియు కీలక కొలతలు (OD/ID)
- సంపర్క పరిస్థితి: రాపిడి తీవ్రత, అంచు సంపర్క ప్రమాదం, సంస్థాపన మరియు బిగింపు శైలి
- బహిర్గత మాధ్యమం (నూనె/ఇంధనం/కూలెంట్, ప్రాజెక్ట్ను బట్టి) మరియు బహిర్గత నమూనా
- హుడ్ కింద ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు కాలక్రమేణా అవసరం
- ప్రాసెస్ మార్గం (ఎక్స్ట్రూషన్ లేదా ఓవర్-జాకెటింగ్) మరియు ప్రాథమిక లైన్ పరిస్థితులు
- శబ్దానికి సంబంధించిన ఆందోళన (ఏదైనా ఉంటే) మరియు మీ NVH పరీక్షా విధానం (ప్రాజెక్ట్ను బట్టి ఉంటుంది)






