• హెడ్_బ్యానర్_01

అంతర్గత రక్షణ భాగాల TPU కాంపౌండ్ | గీతల నిరోధకత, తక్కువ వాసన, బాహ్య స్థిరత్వం

సంక్షిప్త వివరణ:

ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ ప్రొటెక్షన్ భాగాల కోసం TPU, ట్రిమ్, ప్యానెల్లు మరియు అలంకరణ భాగాలకు మృదువైన స్పర్శ అనుభూతి, గీతల నిరోధకత మరియు తక్కువ పొగమంచు పట్టే లక్షణాలను అందిస్తుంది. ప్రధానంగా కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగిస్తారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

అంతర్గత రక్షణ భాగాలు TPU కాంపౌండ్

దీని కోసం రూపొందించబడిన TPU సమ్మేళనాలుఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ ప్రొటెక్షన్ పార్ట్స్గార్డ్ ప్లేట్లు, కవర్లు మరియు యాంటీ-స్క్రాచ్ భాగాలు వంటివి.
ఈ భాగాలను దీని ద్వారా నిర్ణయిస్తారుఉపరితల మన్నికమరియుస్వరూప స్థిరత్వంనిజమైన రోజువారీ ఉపయోగంలో, అలాగే అవసరంతక్కువ వాసన,
తక్కువ VOC పొజిషనింగ్(ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది), మరియు వేడికి గురిచేసిన తర్వాత స్థిరమైన కొలతలు. ఈ పేజీ ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గదర్శకత్వంపై దృష్టి పెడుతుంది.
కోసంఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్మరియుషీట్ ఫార్మింగ్ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ ప్రొటెక్షన్ కాంపోనెంట్స్‌లో ఉపయోగించే మార్గాలు.

అంతర్గత రక్షణ భాగాల కోసం, వినియోగదారులు గమనించగలరుగీత కనిపించడం, స్పర్శ అనుభూతిమరియుస్వరూపంలో మార్పుఏ యాంత్రిక కొలమానం కన్నా వేగవంతమైనది.
విజయవంతమైన TPU సమ్మేళనం సమతుల్యం చేస్తుందిగీతలు/రాపిడి నిరోధకతతోఉపరితల స్పర్శ, తక్కువ వాసనమరియుఉష్ణ-వృద్ధాప్య పరిమాణ స్థిరత్వంఅనవసరమైన ఉపరితల పూతలను ప్రవేశపెట్టకుండా (ప్రాజెక్టును బట్టి).
గీతలు / మరకల నిరోధకత
స్థిరమైన స్పర్శ మరియు రూపం
తక్కువ వాసన / తక్కువ VOC
ఉష్ణ వృద్ధాప్య స్థిరత్వం
పరిమాణ స్థిరత్వం
ఇంజెక్షన్ & షీట్ ఫార్మింగ్ ఫిట్

సాధారణ అంతర్గత రక్షణ అప్లికేషన్లు

  • రక్షణ పలకలు / రక్షణ ప్యానెల్లు: రాపిడి మరియు గీతల నిరోధకత అవసరమయ్యే అధిక-సంపర్క ప్రాంతాలు
  • కవర్లు మరియు ట్రిమ్ రక్షణ భాగాలుఉపరితల మన్నిక మరియు కాలక్రమేణా కనిపించే స్థిరత్వం
  • గీతలు పడకుండా నిరోధించే భాగాలు: పదేపదే రుద్దడం, పాదరక్షల తాకిడి లేదా రోజువారీ వాడకానికి గురయ్యే భాగాలు
  • షీట్ రూపంలో ఉన్న రక్షణ అంశాలు: TPU షీట్ నుండి తయారు చేయబడింది, ఇక్కడ స్పర్శ మరియు ఉపరితల ఏకరూపత ముఖ్యం (ప్రాజెక్ట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది)

త్వరిత గ్రేడ్ ఎంపిక (షార్ట్‌లిస్ట్)

“సర్ఫేస్ డ్యూరబుల్”ను ఎంచుకోండి
  • గీతలు మరియు రాపిడి నిరోధకత ప్రధాన లక్ష్యం
  • గీతలు కనిపించడం మరియు అరిగిపోయే ప్రమాదం అనేవి కీలకమైన ఆందోళనలు.
  • స్థిరమైన ఉపరితలం కోసం మీకు స్థిరమైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ విండో అవసరం
“స్వరూపం & తక్కువ వాసన”ను ఎంచుకోండి
  • స్పర్శ అనుభూతి మరియు రూప స్థిరత్వం అనేవి ప్రాథమిక మూల్యాంకన అంశాలు.
  • తక్కువ వాసన / తక్కువ VOC పొజిషనింగ్ ముఖ్యం (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
  • ఫిట్ మరియు ఫినిష్ కోసం హీట్ ఏజింగ్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ చాలా కీలకమైనవి.

గమనిక: తుది ఎంపిక అనేది ఉపరితల ఆకృతి లక్ష్యం, గట్టిదనం ప్రాధాన్యత, గీతల పరీక్ష పద్ధతి, వాసన/VOC అవసరాల స్థాయి (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది), మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.


కీలక పనితీరు దృష్టి

గీతలు మరియు రాపిడి నిరోధకత
గీతలు కనిపించకుండా తగ్గించడానికి మరియు రాపిడి అరుగుదలను నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. నిజమైన పనితీరు సరిపోలిక కోసం, మీ వివరాలను పంచుకోండి.స్క్రాచ్ టెస్ట్ పద్ధతిలేదా అంగీకార ప్రమాణాలు (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటాయి).
స్పర్శ అనుభూతి & స్వరూప స్థిరత్వం
ఉపరితల స్పర్శ గట్టిదనం సమతుల్యత మరియు ఆకృతి పునరుత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక స్థిరమైన ఫార్ములేషన్ నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.మెరుపు / పొగమంచుమరియు కాలక్రమేణా దృశ్య ఏకరూపత (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
తక్కువ వాసన / తక్కువ VOC పొజిషనింగ్
తక్కువ వాసన లక్ష్యాలకు జాగ్రత్తగా ఫార్ములేషన్ మరియు ప్రాసెస్ నియంత్రణ అవసరం. ఎంపిక మరియు పరీక్షను సమన్వయం చేయడానికి అవసరమైతే (ప్రాజెక్ట్‌ను బట్టి) మీ వాసన/VOC ప్రమాణాన్ని పంచుకోండి.
హీట్ ఏజింగ్ & సైజ్ రిటెన్షన్
హీట్ సైక్లింగ్ దృఢత్వం మరియు సంకోచ ప్రవర్తనను మార్చగలదు. తగ్గించడానికి మేము సమ్మేళనాలను అమర్చుతాము.పరిమాణ విచలనంమరియు వేడికి గురైన తర్వాత కూడా సరిపోయేలా ఉంచుకోవడం.
పరిమాణ స్థిరత్వం
కచ్చితమైన టాలరెన్స్ ఉన్న లోపలి భాగాలకు, ఉపరితలం ఎంత ముఖ్యమో, స్థిరమైన సంకోచం మరియు తక్కువ వంకర కూడా అంతే ముఖ్యం. మొదటి ప్రయత్నంలోనే మెరుగైన ఫిట్ కోసం మీ టాలరెన్స్ పరిధిని అందించండి.
ఇంజెక్షన్ & షీట్ ఫార్మింగ్ ఫిట్
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు షీట్ ఫార్మింగ్ పద్ధతులకు అనువైనది (ప్రాజెక్టును బట్టి). ద్రవీభవన స్థిరత్వం, టెక్స్చర్ ప్రతిరూపణ మరియు ఫార్మింగ్ స్థిరత్వం కోసం ఎంపికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

సాధారణ వైఫల్య రీతులు (కారణం → పరిష్కారం)

అంతర్గత రక్షణ భాగాలు సాధారణంగా ఉపరితల లోపాలు, కాలక్రమేణా వాటి పనితీరులో మార్పులు, లేదా వాసన అనుగుణ్యత సమస్యల కారణంగా విఫలమవుతాయి. దిగువన ఉన్న డయాగ్నస్టిక్ పట్టికను ఉపయోగించండి:

వైఫల్య విధానం అత్యంత సాధారణ కారణం సిఫార్సు చేయబడిన పరిష్కారం
గీతలు చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తున్నాయి / రాపిడి గుర్తులు మిగిలి ఉన్నాయి ఉపరితల మన్నిక సరిపోదు లేదా స్పర్శ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఆకృతి/గట్టిదనం సమతుల్యత సరిపోలడం లేదు అధిక గీత/రాపిడి స్థానానికి తరలించండి; మీ పరీక్షా పద్ధతికి అనుగుణంగా కాఠిన్యం మరియు ఆకృతి ప్రతిరూపణను సర్దుబాటు చేయండి
వేడికి గురైన తర్వాత రూపంలో మార్పు (మెరుపు/మసక మార్పు) వేడికి పాతబడిన ప్యాకేజీ స్థిరంగా ఉండదు; ఉపరితల మార్పులు దృశ్య వ్యత్యాసాన్ని పెంచుతాయి హీట్ ఏజింగ్ స్టెబిలైజేషన్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయండి; మీ ఏజింగ్ పద్ధతి కింద స్వరూపం నిలుపుదలని ధృవీకరించండి (ప్రాజెక్ట్‌ను బట్టి)
వాసన / VOC ఆమోదయోగ్యం కాదు ఫార్ములేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ తక్కువ వాసన లక్ష్యానికి అనుగుణంగా లేవు; మోల్డింగ్ లైన్‌లో కాలుష్య ప్రమాదం ఉంది తక్కువ వాసన / తక్కువ VOC పొజిషనింగ్‌ను ఉపయోగించండి; ప్రక్రియ శుభ్రత మరియు ఎండబెట్టే నియంత్రణను మెరుగుపరచండి; మీ ప్రమాణాలతో నిర్ధారించుకోండి
అచ్చుపోసిన తర్వాత వంకరపోవడం లేదా సరిపోకపోవడం సంకోచం మరియు శీతలీకరణ స్థిరంగా లేవు; అంతర్గత ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ; గోడ మందం అసమానంగా ఉంది పూర్తిగా ఆరబెట్టండి; ప్యాకింగ్ మరియు శీతలీకరణను స్థిరీకరించండి; ఏకరీతి సంకోచం కోసం గేట్ మరియు శీతలీకరణను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
ఉపరితల లోపాలు (ప్రవాహ గుర్తులు, వెల్డ్ లైన్లు) తేమ, అస్థిరమైన ద్రవీభవన ప్రవాహం లేదా వెంటింగ్ సమస్యలు; టెక్స్చర్ పునరుత్పత్తి స్థిరంగా లేదు ఆరబెట్టడాన్ని మెరుగుపరచండి; ఉష్ణోగ్రత/షీర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి; వెంటింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; టెక్స్చర్డ్ టూల్స్‌పై ధృవీకరించండి
షీట్ ఫార్మింగ్ లోపాలు (ముడతలు, అసమాన మందం) ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత విండో సరిపోలలేదు; షీట్ కూలింగ్ చరిత్ర అస్థిరంగా ఉంది (ప్రాజెక్ట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది) ఫార్మింగ్ విండోను సమలేఖనం చేయండి; థర్మోఫార్మింగ్ స్థిరత్వం కోసం షీట్ గ్రేడ్ పొజిషనింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (ప్రాజెక్ట్‌ను బట్టి)
మీకు అవసరమైతేగీతల నిరోధకత + తక్కువ వాసన/VOC + ఉష్ణ వృద్ధాప్య స్థిరత్వం + గట్టి సహనంకలిసి, దీనిని బహుళ పరిమితులు గల ప్రాజెక్ట్‌గా పరిగణించండి.
సంయుక్త షార్ట్‌లిస్ట్ మరియు ధృవీకరణ ప్రణాళికను ప్రారంభించడానికి అధునాతన కార్యాచరణ పేజీని ఉపయోగించండి.

సాధారణ గ్రేడ్‌లు & పొజిషనింగ్

గ్రేడ్ కుటుంబం కఠినత్వం డిజైన్ దృష్టి సాధారణ ఉపయోగం
TPU-AUTO INT సర్ఫేస్ డ్యూరబుల్ 85A–98A స్థిరమైన ఉపరితల మన్నిక మరియు పునరావృతమయ్యే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో గీతలు / రాపిడి నిరోధకత గీతల నిరోధకత ప్రధాన KPIగా ఉండే గార్డ్ ప్లేట్లు మరియు యాంటీ-స్క్రాచ్ భాగాలు
TPU-AUTO INT స్వరూపం & తక్కువ వాసన 80A–95A స్థిరమైన స్పర్శ/స్వరూపం + తక్కువ వాసన/తక్కువ VOC స్థానం + వేడికి కాలక్రమేణా మారే కొలతల స్థిరత్వం (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది) వాసన మరియు రూపం విషయంలో కఠినంగా ఉండే కనిపించే లోపలి కవర్లు మరియు రక్షణ భాగాలు

గమనిక: టెక్స్చర్ లక్ష్యం, వాసన/VOC ప్రమాణం (ప్రాజెక్ట్‌ను బట్టి), మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గం (ఇంజెక్షన్ లేదా షీట్ ఫార్మింగ్) ఆధారంగా ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి.


ప్రాసెసింగ్ ఫిట్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ & షీట్ ఫార్మింగ్

1) పొడిగా
తేమ ఉపరితల లోపాలను మరియు అస్థిరమైన సంకోచాన్ని సృష్టించగలదు. ఆకృతి పునరుత్పత్తిని మరియు కొలతల పునరావృతతను మెరుగుపరచడానికి పూర్తిగా ఆరబెట్టండి.
2) నింపడం, ప్యాక్ చేయడం మరియు చల్లబరచడాన్ని నియంత్రించండి
స్థిరమైన ప్యాకింగ్ మరియు నిరంతర శీతలీకరణ వంగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తాయి. కనిపించే భాగాల విషయంలో, ప్రవాహపు గుర్తులు మరియు మెరుపులో తేడాలను నివారించడానికి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు కోతను సమతుల్యం చేయండి.
3) ఫార్మింగ్ విండో (షీట్)
షీట్ ఫార్మింగ్ (ప్రాజెక్టును బట్టి) కోసం, ముడతలు మరియు పలుచబడటాన్ని నివారించడానికి ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, డ్రా రేషియో మరియు మందం పంపిణీ అవసరాలను నిర్ధారించుకోండి.
  • ఉపరితల ఆకృతి:గీతల మూల్యాంకనం కోసం మీ ఉపరితల ఆకృతి లక్ష్యం మరియు పరీక్షా పద్ధతిని పంచుకోండి (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
  • వాసన/VOC నియంత్రణ:మీ ప్రామాణిక మరియు అవసరమైన పరీక్షా పరిస్థితులను నిర్ధారించుకోండి; స్థిరమైన ఫలితాల కోసం ప్రాసెసింగ్ శుభ్రత మరియు ఆరబెట్టడం ముఖ్యం.
  • పరిమాణాత్మక లక్ష్యాలు:సంకోచం మరియు వక్రీకరణ నియంత్రణ స్థానానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి కీలక కొలతలు మరియు సహన పరిధిని అందించండి.

నమూనాలను అభ్యర్థించండి / TDS

మీ ఇంటీరియర్ ప్రొటెక్షన్ భాగాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన షార్ట్‌లిస్ట్ మరియు టెక్నికల్ డేటా షీట్‌లను పొందడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మీ స్క్రాచ్ టెస్ట్ పద్ధతి మరియు వాసన/VOC అవసరాన్ని అందించడం వలన మొదటి ప్రయత్నంలోనే విజయం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

త్వరిత సిఫార్సు పొందడానికి, పంపండి:
  • భాగం రకం (గార్డ్ ప్లేట్ / కవర్ / యాంటీ-స్క్రాచ్ భాగం) మరియు అది కనిపించేదా లేదా దాగి ఉన్నదా
  • ఉపరితల లక్ష్యం: ఆకృతి/మెరుపు అంచనా మరియు గీతల పరీక్ష పద్ధతి లేదా ఆమోద ప్రమాణాలు (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
  • వాసన/VOC ప్రమాణం మరియు పరీక్షా పరిస్థితులు (ప్రాజెక్టుపై ఆధారపడి ఉంటాయి)
  • ఉష్ణ వృద్ధాప్య పరిస్థితులు మరియు సేవా ఉష్ణోగ్రత పరిధి
  • కీలక కొలతలు మరియు సహన పరిధి
  • ప్రక్రియ మార్గం (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా షీట్ ఫార్మింగ్) మరియు పరిమితులు

  • మునుపటి:
  • తరువాత: